Обнаружение положения соломинки Tetra Pak
1. Независимые исследования и разработки программного обеспечения для инспекции, максимальная скорость обработки — до 60000 бут/ч.
2. Вместо труда, экономия затрат на производство и высокое соотношение цены и производительности.
3. Уникальный дизайн освещения, отсутствие воздействия естественного света
I. Знакомство с оборудованием
1. Цель
Эта система предназначена для онлайн-контроля качества струйной печати и трубочек на упаковке. Она использует цифровую камеру с гигабитным Ethernet-соединением для получения изображений сверху вниз, которые анализируются в режиме реального времени для выявления и устранения дефектных упаковок.
При прохождении каждой упаковки через датчик позиционирования датчик обнаруживает её присутствие и отправляет сигнал в блок управления. Одновременно блок управления регистрирует идентификатор упаковки и данные кодировщика. Затем камера активируется для съёмки изображения струйного кода упаковки и трубочки, которое затем передаётся в процессор обработки изображений по сети.
Процессор изображений анализирует полученное изображение и одновременно отправляет результаты:
HMI (человеко-машинный интерфейс) для мониторинга в реальном времени и
блок управления, который выдает команды отбраковщику.
При обнаружении дефекта отбраковщик немедленно изымает конкретную упаковку (идентифицируемую по ее струйному коду) или любые несоответствующие изделия из производственной линии.
Принцип алгоритма
Система использует технологию глубокого обучения, сводящую к минимуму ручное вмешательство. Для обучения системы новых моделей продукции требуется всего около 300 образцов изображений. Наша компания разрабатывает и поддерживает модель данных, обеспечивая полный охват всех типов продукции и по-настоящему безошибочное обнаружение дефектов. (Примеры скриншотов интерфейса программы приведены ниже.)
II. Функции обнаружения
Проверка наличия кода (отсутствие кода, перевернутый пакет)
Размытый или неразборчивый код (искаженные символы, нечитаемый текст)
Ошибки кода
Отсутствующие символы
Распознавание символов (декодирование содержимого кода)
Отклонение положения (за пределы заданного диапазона)
Обнаружение дубликатов кода
Проверка наличия соломинки (отсутствующая соломинка)
III. Место установки
Систему следует устанавливать на конвейерной линии на расстоянии 0,5–1,0 метра ниже аппликатора трубок, что позволит контролировать как струйный код, так и соломинку.
IV. Принцип обнаружения
Цифровая камера Gigabit Ethernet снимает изображения каждой упаковки сверху донизу. Эти изображения обрабатываются цифровым способом для выявления дефектов, и неисправные изделия автоматически отбраковываются.
Рабочий процесс выглядит следующим образом:
Датчик позиционирования обнаруживает упаковку и регистрирует ее идентификационный номер с помощью сигнала энкодера.
Датчик активирует камеру для захвата изображения.
Изображение передается на процессор для анализа.
Результаты динамически отображаются на HMI и отправляются в блок управления.
Отбраковщик удаляет любую дефектную упаковку в режиме реального времени.
Благодаря применению алгоритмов глубокого обучения система эффективно адаптируется к различным типам продукции, требуя минимальной ручной настройки и обеспечивая надежную, безошибочную проверку.
V. Конфигурация оборудования и точность проверки
(I) Подробное описание оборудования
А. Технические характеристики
• Название оборудования: Инспекционная машина для струйных принтеров
• Модель: MT-LL-PM-C1-01X
• Максимальная скорость производства: 24 000 мешков/час
• Область проверки: струйная печать и качество соломинки
• Метод отбраковки: точное удаление дефектных мешков, выявленных инспекционным подразделением
• Степень защиты: IP65
Б. Основные области применения
Система широко применяется на линиях по производству напитков в бумажной упаковке, где она проверяет качество струйной печати и автоматически отбраковывает дефектные упаковки.
С. Ключевые особенности
1. Минимизирует потребность в рабочей силе и снижает общие производственные затраты.
2. Повышает эффективность производства, обеспечивая более высокое качество продукции.
3. Предоставляет результаты проверки, которые полностью соответствуют техническим стандартам производителя.
D. Точность обнаружения:
Серийный номер
|
Объекты проверки |
Условия тестирования и точность |
Уровень отказов
|
Частота ложных срабатываний
|
1 |
Проверка струйной печати |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Нет струйной печати (отсутствует код, перевернутая упаковка) |
-- |
>99,99% |
|
1.2 |
Отсутствует струйная печать Размытая струйная печать |
Общий код отсутствует >50% |
≥99,99% |
|
Общий код отсутствует >30% |
≥99,96% |
|||
1.3 |
Неправильная струйная печать. |
Символы кода, нечитаемые человеческим глазом |
>99,93% |
|
1.4 |
Смещение позиции |
Неправильная дата производства, неправильный заводской код, неправильный код безопасности, деформация (удлинение или укорачивание) |
>99,99% |
|
1.5 |
Повторяющийся код |
Превышение зоны расширения |
>99,99% |
|
1.6 |
Проверка соломы |
Несколько кодов, напечатанных в области кода |
>99,99% |
|
2 |
Объекты проверки |
Нет соломы |
>99,99% |
<= 0,01% |
Примечание: Процент отбраковки для тестового образца «Без кодирования» в таблице показывает, что на каждые 10 000 некодированных упаковок, протестированных оборудованием, одна упаковка может не быть отбракована. Это лишь теоретические экспериментальные данные, и то же самое относится к другим тестовым образцам. Вышеуказанные тестовые образцы тестируются в режиме реального времени для каждой упаковки бумаги, а не только во время пересменки для выявления ошибок кодирования.
