Инспекция бутылок с помощью инфракрасного излучения

I. Знакомство с продуктом

1. Обзор производительности

MT-PE-XL-C1-02 — это полностью автоматизированная система контроля, предназначенная для оценки качества запечатывания алюминиевой фольги на крышках для бутылок из ПЭТ/ПЭ, с максимальной производительностью 300 бутылок в минуту.

В системе применяется бесконтактный подход к поточному контролю с использованием тепловидения для регистрации и точной характеристики распределения тепла алюминиевой фольги внутри каждой крышки. Это обеспечивает стабильные, надежные и точные результаты контроля.

Точность обнаружения превосходит аналогичные системы как отечественного, так и зарубежного производства. В основе системы лежит запатентованная технология глубокого обучения, разработанная и усовершенствованная в ходе более чем десятилетних собственных исследований и разработок, что обеспечивает непревзойденную эффективность и надежность контроля.

2. Применимые объекты обнаружения

4. Производительность и параметры

1). Максимальная скорость инспекции более 300 бутылок/минуту.

2).Адаптивное отслеживание продукта

3). Высокоскоростная и точная отбраковка дефектной продукции

4). Эксплуатация человеко-машинного интерфейса

5). Световая сигнализация при ударе

6). Меню на китайском языке

7). Уникальный алгоритм цифровой обработки сигналов DSP от Maotong

8).24-часовая удаленная помощь

9). Постоянный отказ и отключение

10). Применимый диаметр колпачка: 20-200 мм

11). Применимый диаметр бутылки: 25-250 мм

12). Высота бутылки: ≤500 мм

5. Точность обнаружения

1). Уровень обнаружения: ≥99,99%

2). Частота ложных отказов: ≤0,03%

6. Принцип проверки оборудования

После электромагнитного нагрева алюминиевой фольги происходит расплавление термосвариваемой плёнки, что завершает запечатывание. Затем тепло передаётся на крышку бутылки посредством теплопроводности. Распределение тепла на поверхности крышки бутылки регистрируется инфракрасной тепловизионной камерой. Это распределение тепла напрямую отражает степень сжатия между прокладкой и крышкой бутылки, что косвенно отражает качество запечатывания. При возникновении дефекта запечатывания распределение тепла будет ненормальным, как показано в следующей зависимости:

После получения тепловизионного изображения можно обнаружить различные дефекты, комбинируя его с методами обработки изображений программного обеспечения Maotong.

II. Технические условия установки

2.1 Для обеспечения оптимальной производительности контроля оборудование следует устанавливать после электромагнитного герметика на прямом участке конвейера длиной 1,5–2 метра.

2.2 Перед включением питания тщательно проверьте надежность подключения всех кабелей и убедитесь, что заземляющий провод шкафа управления надежно закреплен.

2.3 Убедитесь, что электропитание настроено правильно: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, с общей потребляемой мощностью 250 Вт.

2.4 Убедитесь, что подача сжатого воздуха подключена и соответствует требованиям: 4–8 бар, качество воздуха соответствует отраслевым стандартам.

III. Конструкция и внешний вид оборудования

3.1 Размеры: 600 мм × 500 мм × 1700 мм
3.2 Рама: изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 304, предназначена для установки на конвейерную линию.
3.3 Вес нетто: около 50 кг

IV. Меры безопасности при эксплуатации

Для обеспечения безопасного использования оборудования соблюдайте следующие правила:

4.1 К эксплуатации допускается только персонал, прошедший базовую подготовку.
         4.2 Работы по техническому обслуживанию и ремонту должны выполняться только профессионально подготовленным персоналом.
         4.3 Перед началом работы на машине убедитесь, что все предупреждения по технике безопасности и защитные кожухи находятся на своих местах.
         4.4 Не эксплуатируйте систему с открытой крышкой. Перед снятием крышек всегда отключайте питание и подачу сжатого воздуха.
         4.5 Держите руки подальше от рычажного механизма отбраковочного цилиндра во время работы машины.
         4.6 Не блокируйте и не прикасайтесь к фотоэлектрическому датчику во время работы; это может вызвать ненормальное движение цилиндра отбраковки и привести к травме.
        4.7 Никогда не отсоединяйте электропроводку, когда оборудование включено, так как это может повредить электронные компоненты.
        4.8 При обслуживании машины прикрепите видимый предупреждающий знак, чтобы предотвратить случайную травму.
        4.9 Перед подключением внешних устройств убедитесь, что и оборудование, и внешние устройства выключены. Подключайте питание только после завершения всех подключений.
       4.10 Поскольку внутренние электронные компоненты чувствительны к статическому разряду, рама и шкаф управления всегда должны быть надежно заземлены.