Машина для инспекции горлышка ПЭТ-бутылок для надежной герметизации

2026/07/06 11:57

При высокоскоростном производстве бутылок из ПЭТ и ПЭ отделка бутылки занимает небольшую площадь и оказывает большое влияние. Повреждения, деформация или сколы на уплотнительной поверхности могут привести к плохой укупорке, утечке, риску загрязнения и ненужной отбраковке после наполнения.Машина для контроля горлышка ПЭТ-бутылокМодель MT-PK021 предназначена для полностью автоматизированной бесконтактной онлайн-проверки горлышек бутылок из ПЭТ и ПЭ. Благодаря номинальной скорости 48 000 бутылок в час он помогает производственным группам выявлять дефекты отделки бутылок до того, как они повлияют на качество наполнения и укупорки.

Линия контроля ПЭТ-бутылок в работе

Почему проверка горловины бутылки имеет значение перед ее наполнением

Дефект горлышка бутылки может быть незаметен при быстрой транспортировке, но он напрямую влияет на площадь контакта между крышкой и уплотнительной поверхностью. Сквозные отверстия, внутренние сколы, внешние сколы, точечные сколы и деформация овальной формы горлышка являются целями контроля, так как могут нарушить стабильность уплотнения. На линиях с высокой производительностью ручная проверка не может обеспечить постоянство, поэтому онлайн-контроль с помощью машинного зрения обычно используется в качестве контрольной точки перед последующими процессами.

Машина для контроля горлышка ПЭТ-бутылок фокусируется на зоне венчика ПЭТ и ПЭ-бутылок и автоматически отбраковывает бутылки с деформацией или повреждением уплотнительной поверхности. Ее бесконтактная конструкция исключает физическое воздействие на контейнер, обеспечивая непрерывный поток контроля.

Рабочий процесс от датчика до отбраковщика

Последовательность проверки основана на координированном отслеживании, формировании изображений, обработке и отбраковке. Когда бутылка проходит датчик позиционирования, блок управления записывает идентификатор бутылки вместе с текущим значением энкодера. Затем датчик запускает камеру для захвата изображения горлышка бутылки в позиции проверки.

После захвата изображения процессор анализирует изображение горлышка бутылки и отправляет результат на HMI для отображения в реальном времени. Одновременно результат передается в блок управления. Если бутылка признана дефектной, отбраковщик удаляет конкретную бутылку, соответствующую сохраненному идентификатору. Этот замкнутый процесс помогает машине для проверки горлышек ПЭТ-бутылок отбраковывать только соответствующие некачественные бутылки, не прерывая всю линию.

Компоненты захвата изображений, обеспечивающие точность

Стабильное изображение необходимо для контроля горлышка бутылки. Система использует светодиодный источник света с сроком службы до 30 000 часов. Фронтальное освещение делает контролируемые элементы четко видимыми, а горлышко бутылки отображается в виде непрерывного светлого кольца на захваченном изображении. Специально разработанный чашеобразный источник света обеспечивает равномерное освещение и уменьшает слепые зоны вокруг горлышка.

Камера для горлышка бутылки со светодиодной подсветкой

Блок формирования изображения использует аналоговую камеру с матрицей CCD и разрешением 640 × 480, а также частотой захвата до 60 кадров в секунду. Применяется объектив с фиксированным фокусным расстоянием и ручной регулировкой диафрагмы. Кольцо фокусировки настраивается для четкости изображения на поверхности сенсора CCD, а кольцо диафрагмы регулируется для правильной яркости. Вместе эти компоненты обеспечивают повторяемый визуальный ввод для автоматического анализа в машине контроля горлышка ПЭТ-бутылок.

Элементы обнаружения и точность

Область проверки сосредоточена на дефектах, влияющих на качество уплотнительной поверхности и геометрию горлышка бутылки.

Пункт проверки	Минимальный эталон дефекта	Точность обнаружения	Уровень ложных отказов
Сквозные отверстия	Ширина 0,8 мм, глубина 0,25 мм	≥99,99%	≤0,03%
Внутренние сколы	Ширина 0,8 мм, глубина 0,25 мм	≥99,95%	≤0,03%
Внешние сколы	Ширина 0,8 мм, глубина 0,25 мм	≥99,95%	≤0,03%
Точечные сколы	Диаметр 0,8 мм, глубина 0,25 мм	≥99,99%	≤0,03%
Деформация горлышка или овальность	Разница диаметров 2 мм	≥99,95%	≤0,03%

Эти цифры помогают покупателям оценить, соответствует ли машина для проверки горлышка ПЭТ-бутылок требуемому порогу качества для высокоскоростных линий розлива ПЭТ или ПЭ.

Условия на площадке для стабильной работы

Для стабильной работы установочная среда должна соответствовать указанным условиям: высота от 5 до 3000 м, температура окружающей среды от 5°C до 40°C, относительная влажность от 50% до 65% RH. Пол для установки должен соответствовать требованиям по ровности и несущей способности для правильной работы оборудования. После поставки оборудование и компоненты должны храниться в подходящих помещениях, с использованием смазки и технического обслуживания для предотвращения повреждений поверхности, коррозии или деформации до монтажа и ввода в эксплуатацию.

Уровень шума при работе составляет ≤85 дБ, фактические значения зависят от типа контейнера, мощности машины, акустики помещения и других факторов окружающей среды. Электрическое соединение осуществляется между главным электрическим шкафом заказчика и шкафом оборудования. Основное электропитание — 3 × 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3PH + N + PE. Питание освещения — 220 В переменного тока, 50 Гц, однофазное, напряжение управления — 24 В постоянного тока. Общее энергопотребление составляет примерно 1,0 кВт. Любые особые требования к напряжению должны быть подтверждены заранее, так как это может повлиять на характеристики оборудования, сроки поставки и стоимость.

Для срабатывания отбраковщика требуется сжатый воздух давлением 4–6 бар, соединение воздушной линии между источником воздуха и основным блоком обеспечивается заказчиком.

Интеграция в линии упаковки из ПЭТ и ПЭ

Машина устанавливается внутри выдувной машины, либо на участке выгрузки бутылок, либо на конвейерной цепи. В составе более широкогоОборудование для инспекции ПЭТ-бутылок, он поддерживает онлайн-контроль качества без контакта с бутылкой. Для производственных команд, ориентированных на надежность герметизации, машина для проверки горлышка ПЭТ-бутылок обеспечивает практический контрольный пункт до того, как дефектные контейнеры попадут на этапы розлива, укупорки, упаковки или транспортировки.

Эта позиция контроля особенно полезна в высокопроизводительном производстве, где дефекты горлышка бутылки могут остаться незамеченными на более поздних этапах. Проверяя поверхность герметизации на раннем этапе, производители могут снизить риск проблем с качеством на последующих этапах, избежать ненужных потерь продукции и обеспечить более стабильную работу укупорочного оборудования для ПЭТ и ПЭ бутылок.