Машина для инспекции горлышка ПЭТ-бутылок повышает контроль качества отделки
В линиях розлива ПЭТ и ПЭ горлышко бутылки является одной из наиболее важных зон для обеспечения герметичности. Поврежденный венчик, сколотый край, дефект проникновения или овальная горловина могут повлиять на посадку крышки после наполнения. Наш автомат контроля горлышка ПЭТ-бутылок предназначен для полностью автоматизированного бесконтактного онлайн-контроля деформации и повреждений горлышка бутылки с номинальной производительностью 48 000 бутылок в час.
Почему контроль венчика бутылки важен перед наполнением
Для высокоскоростного производства визуальный контроль не может полагаться только на ручные проверки. Автомат контроля горлышка ПЭТ-бутылок используетмашинное зрениетехнологию для онлайн-контроля горлышек ПЭТ и ПЭ бутылок, помогая выявлять бутылки с деформацией или повреждением до их дальнейшего продвижения по линии.
Его цель проверки ясна: уплотнительная поверхность горлышка бутылки. Это делает систему подходящей для производственных сред, где качество горлышка бутылки должно оставаться стабильным при увеличении скорости линии. Машина для проверки горлышка ПЭТ-бутылок устанавливается внутри выдувной машины, на участке выгрузки бутылок или вдоль конвейерной цепи, в зависимости от планировки линии.
Как работает машина для проверки горлышка ПЭТ-бутылок
Процесс проверки следует синхронизированному рабочему процессу, основанному на обнаружении датчиком, захвате изображения, обработке изображения и управлении отбраковкой. Когда каждая бутылка проходит через датчик позиционирования, блок управления записывает идентификатор бутылки и текущее значение энкодера. Затем датчик запускает камеру для захвата изображения горлышка бутылки.
После захвата изображения процессор изображений анализирует горлышко и отправляет результаты на HMI для отображения в реальном времени. Одновременно блок управления готовит действие по отбраковке. Если бутылка признана дефектной, отбраковщик удаляет конкретную бутылку, соответствующую сохраненному ID. Этот процесс отслеживания является ключевым для стабильной работы при скорости 48 000 бутылок в час.
Компоненты освещения и управления камеры
Машина для контроля горлышка ПЭТ-бутылок объединяет аналоговую камеру с матричным ПЗС-сенсором, светодиодное площадное освещение, оптику с фиксированным фокусом, обработку изображений и управление через HMI. Разрешение камеры составляет 640 × 480 пикселей, частота захвата — до 60 кадров в секунду.
Осветительная система использует светодиодный площадный источник света со сроком службы до 30 000 часов. При фронтальном освещении горлышко бутылки отображается на захваченном изображении в виде непрерывного светящегося кольца. Этот эффект светящегося кольца помогает сделать элементы венчика видимыми для обработки. Объектив с фиксированным фокусным расстоянием и ручной регулировкой диафрагмы обеспечивает настройку четкости и яркости изображения.
15-дюймовый сенсорный HMI-интерфейс обеспечивает интуитивно понятное отображение и управление. Для заводов, оценивающих Машина для проверки горлышка бутылок, это сочетание оптической конструкции и координации управления является важной частью повседневной удобства использования и обучения операторов.
Область проверки и точность обнаружения
Машина для проверки горлышка ПЭТ-бутылок фокусируется на дефектах, непосредственно связанных с состоянием венчика бутылки. Ее область проверки включает сквозные отверстия, внутренние сколы, внешние сколы, точечные сколы, а также деформированные или овальные горлышки бутылок.
| Пункт проверки | Размер дефекта | Точность обнаружения | Уровень ложных отказов |
|---|---|---|---|
| Проникновение | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,99% | ≤0,03% |
| Внутренние дефекты | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,95% | |
| Внешние дефекты | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,95% | |
| Точечные дефекты | Диаметр 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,99% | |
| Деформация горлышка | Разница диаметров 2 мм | ≥99,95% |
Эти характеристики делают машину для контроля горлышка ПЭТ-бутылок подходящей для линий, требующих высокой скоростиМашина для обнаружения дефектов горлышка преформы и последовательного контроля качества бутылок.
Требования к установке и эксплуатации
Система предназначена для стандартных промышленных условий. Рекомендуемая высота эксплуатации — 5–3000 метров, температура окружающей среды — 5°C–40°C, относительная влажность — 50%–65% RH. Ровность пола цеха, несущая способность и соответствующие условия площадки должны соответствовать применимым национальным стандартам.
Требования к электропитанию и коммунальным услугам включают: основное электропитание 3 × 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3PH + N + PE; освещение 220 В переменного тока, 50 Гц, однофазное; управляющее напряжение 24 В постоянного тока; общая потребляемая мощность около 1,0 кВт; сжатый воздух 4–6 бар. Уровень шума указан как ≤85 дБ, фактические значения зависят от типа контейнера, мощности оборудования и акустики помещения.
Частые вопросы
Какие бутылки может проверять инспекционная машина для горлышек ПЭТ-бутылок?
Система подходит для ПЭТ и ПЭ бутылок на совместимых высокоскоростных производственных линиях.
Является ли проверка контактной?
Нет. Инспекционная машина для горлышек ПЭТ-бутылок выполняет полностью автоматизированную бесконтактную онлайн-проверку с использованием технологии машинного зрения.
Где обычно устанавливается система?
Она может быть установлена внутри выдувной машины, на участке выгрузки бутылок или на конвейерной цепи.
Какие дефекты входят в область проверки?
Система обнаруживает сквозные отверстия, внутренние сколы, внешние сколы, точечные сколы и овальную деформацию горлышка.
Какова номинальная производительность?
Машина для контроля горлышка ПЭТ-бутылок рассчитана на номинальную производительность 48 000 бутылок в час.
