Проверка герметичности
1.Бесконтактная онлайн-проверка, никаких повреждений продукта.
2. Высокая скорость инспекции, до 72000 банок/час.
Онлайн-проверка крышки бутылки на 3,360°
4. Своевременное обнаружение неисправностей в работе упаковочной машины для предотвращения производства большого количества бракованной продукции.
I. Обзор проекта
Название проекта: Проверка герметичности
Объем работ: Онлайн-проверка качества герметизации с автоматическим обнаружением и отбраковкой бракованной продукции.
Максимальная производительность: 18 000 банок/минуту
Применимый размер банки: 1 л–2 л
II. Экологические требования
Рабочая высота: 5–3000 метров над уровнем моря.
Температура окружающей среды: 5°C–40°C.
Относительная влажность: 50–65%.
Заводские условия: Ровность пола, грузоподъемность и другие условия на месте должны соответствовать действующим национальным стандартам для обеспечения стабильной работы оборудования.
Условия хранения: После поставки все компоненты и оборудование должны храниться в соответствии с национальными стандартами. Во время хранения необходимо обеспечить надлежащую смазку и техническое обслуживание для предотвращения коррозии и деформации, которые могут повлиять на монтаж, ввод в эксплуатацию или эксплуатацию.
III. Условия эксплуатации оборудования
Электропитание: 220 В, 50 Гц, однофазное (предоставляется заказчиком). Для нестандартного напряжения требуется предварительное уведомление. Сроки поставки, характеристики и цены могут отличаться.
Общая потребляемая мощность: ~0,5 кВт.
Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.
Требования к сжатому воздуху: 4–12 бар (подключение воздуха от источника к оборудованию обеспечивается заказчиком).
IV. Ключевые особенности
Бесконтактная поточная проверка для обеспечения целостности продукта без повреждений.
Цветной HMI (человеко-машинный интерфейс): интуитивно понятное и удобное управление.
Комплексная двусторонняя проверка струйных кодов и QR-кодов на упаковке.
Модульная конструкция системы с несколькими интерфейсами, позволяющая легко модернизировать и расширять ее.
Высокая надежность и простота обслуживания, низкая интенсивность отказов и упрощенное обслуживание.
2. Механические компоненты оборудования
модель
|
Имя |
Краткое описание |
Функциональное описание |
Примечание
|
1 |
Распределительный шкаф |
Он состоит из компьютера обработки изображений, компьютера обработки интерфейса, контроллера стробоскопа, системы управления, светодиодного источника света, промышленной камеры и датчиков. |
Обеспечивает питание всей системы, обрабатывает изображения и контролирует отбраковку дефектной продукции. |
|
2 |
Модуль обнаружения |
В основном он состоит из электромагнитных клапанов и механических компонентов. |
Динамически захватывает изображения |
|
3 |
Устройство отбраковки |
Краткое описание |
Принимает сигналы и управляет отбраковкой дефектной продукции. |
3. Электрическая часть оборудования
модель
|
Имя |
Модель |
количество
|
Примечания |
1 |
Промышленный компьютер для обработки изображений |
процессор Интел 5 |
1 |
Тайвань |
2 |
Камера |
Настраиваемый полноэкранный режим |
1 |
Сделано в Китае |
3 |
Модуль ввода-вывода камеры |
1 |
Сделано в Китае |
|
4 |
Объектив |
Настраиваемый всесторонний |
1 |
Сделано в Китае |
5 |
Кабель камеры |
1 |
Индивидуальные |
|
6 |
ЦСП |
МТ-9000 |
1 |
Индивидуальные |
7 |
Сенсорный экран |
1 |
Тайвань |
|
8 |
Контроллер источника света |
ОПТ |
1 |
Сделано в Китае |
9 |
Источник света |
ЛИШИ |
1 |
Сделано в Китае |
V. Принцип инспекции:
1. Для фотографирования боковых стенок при инспекции герметичности используется камера высокого разрешения и комбинация объектива с обзором на 360 градусов.
Сначала точно определяется местоположение крышки бутылки, и на изображении формируется круглая зона обнаружения на краю боковой стенки. Если крышка бутылки неплотно закрыта, в пределах круговой зоны обнаружения будет наблюдаться заметное изменение уровня серого. В зависимости от степени изменения уровня серого устанавливается соответствующий пороговый параметр. Если уровень серого превышает пороговое значение, продукт отбраковывается как бракованный.
VI. Требования к установке:
1. Конвейер должен быть однорядным цепным конвейером длиной 1,8 м. Линия конвейера должна обеспечивать ровную линию вокруг горлышек бутылок, без вибраций и капель воды. Это может повлиять на качество видеоинспекции.
2. Цепной конвейер для инспекции не должен иметь уклон более 20°, а бутылки должны располагаться на расстоянии 3–5 мм друг от друга.
3. Если горлышки бутылок в месте установки инспекции подвержены вибрации, для предотвращения этого следует добавить зажимное устройство размером 60–80 мм.
