Подробное описание технологии определения количества клея на крышках Tetra Pak: ключевой аспект обеспечения герметичности упаковки.

Подробное описание технологии определения количества клея на крышках Tetra Pak: ключевой аспект обеспечения герметичности упаковки.

Эти, казалось бы, незначительные следы клея на самом деле являются важнейшей линией защиты, обеспечивающей безопасность и качество молочных продуктов.

В сфере упаковки жидких пищевых продуктов крышка картонной упаковки Tetra Pak играет жизненно важную роль во время транспортировки, хранения и потребления. Целостность уплотнения крышки напрямую влияет на срок годности и безопасность продукта, а контроль количества клея является ключевым фактором, определяющим эффективность герметизации.

Правильное количество клея не только обеспечивает герметичность упаковки, но и позволяет избежать различных проблем, вызванных избытком или недостатком клея. В этой статье мы рассмотрим технические основы и отраслевые стандарты определения количества клея на крышках Tetra Pak, предоставив профессиональные рекомендации по контролю качества упаковки.

1. Важность контроля количества клея

Контроль количества клея для крышек Tetra Pak является основополагающим аспектом герметизации упаковки, напрямую влияющим на целостность упаковки и безопасность продукта. Слишком мало клея может привести к слабому прилеганию крышки, вызывая протечки и потенциальное загрязнение содержимого; слишком много клея может привести к переливу, ухудшая внешний вид и потенциально затрудняя открытие упаковки.

На высокоскоростных производственных линиях процесс нанесения клея на крышки Tetra Pak имеет четкие стандарты. В качестве примера рассмотрим картонную коробку Tetra Pak в форме кирпича: верхняя крышка имеет три точки нанесения клея, расположенные посередине и по бокам, и клей разрешается наносить только на крышку, не загрязняя корпус коробки или ее стенки.

При точечном нанесении клея площадь одной точки должна составлять не менее 1 квадратного сантиметра; при линейном нанесении клея длина одной точки должна контролироваться в пределах от 2,5 до 3,0 сантиметров. Эти уточненные стандарты обеспечивают надежность и стабильность запечатывания упаковки.

Значимость контроля количества клея также отражается на контроле затрат. Точный контроль количества клея сокращает его отходы, снижает производственные издержки и обеспечивает непрерывную и стабильную работу производственной линии, предотвращая риск отзыва продукции из-за некачественной герметизации.

2. Основные методы определения количества клея

Традиционные методы обнаружения

Традиционный метод определения количества клея в основном основан на ручном визуальном осмотре и методах взвешивания. Операторы регулярно отбирают пробы готовой упаковки и визуально проверяют, является ли линия нанесения клея непрерывной и равномерной, чтобы первоначально определить, соответствует ли количество клея требуемому.

Метод взвешивания позволяет оценить количество клея путем сравнения разницы в весе изделия до и после нанесения клея. Хотя этот метод интуитивно понятен, он неэффективен и не может обеспечить обратную связь в режиме реального времени об изменениях объема клея в процессе производства, поэтому его постепенно заменяют современные автоматизированные технологии контроля.

Современные автоматизированные технологии контроля

Благодаря технологическим достижениям технология лазерного 3D-сканирования стала основным методом контроля объема клея. В этом методе используется 3D-лазерный датчик для сканирования внешнего контура клеевого шарика, получения высокоточных трехмерных данных, а затем построения модели данных облака точек.

На основе данных облака точек система может точно рассчитать длину, ширину и высоту клеевого шва, и, таким образом, определить общее качество клея. Этот метод не только отличается высокой точностью, но и является бесконтактным, а также не влияет на скорость производственной линии.

Еще одна широко используемая технология — инфракрасное сканирование. Устройство обнаружения обычно включает в себя конвейер и конвейерную ленту, установленную на конвейере. По мере перемещения упаковочных коробок по конвейерной ленте инфракрасный сканер, расположенный над лентой, сканирует слой клея.

Полученные данные передаются в систему ПЛК (программируемый логический контроллер) и сравниваются с заданным стандартным диапазоном. При обнаружении аномального объема клея система автоматически активирует сигнал тревоги и механизм отбраковки, удаляя некачественную продукцию с производственной линии.

3. Технические стандарты и параметры для контроля объема клея

Контроль объема клея в упаковках Tetra Pak осуществляется в соответствии с рядом четких технических стандартов. Во-первых, что касается количества точек склеивания, то боковые клапаны упаковок Tetra Pak должны иметь 8 точек склеивания, по 4 с каждой стороны; в то время как верхний клапан должен иметь 3 точки склеивания.

Геометрические параметры объема клеевого слоя также четко определены: площадь точечного нанесения клея должна составлять не менее 1 квадратного сантиметра; длина линейного нанесения клея должна контролироваться в пределах 2,5-3,0 сантиметров. Эти параметры являются основной основой для оценки соответствия объема клеевого слоя требованиям.

Что касается прочности склеивания, то отраслевые стандарты требуют, чтобы при разрыве склеенной поверхности отрывался слой картона, а соотношение длины оторванного слоя бумаги к фактической длине клеевого шва составляло более 90%, чтобы склеивание считалось качественным.

К самому детекторному оборудованию также предъявляются соответствующие требования к точности. Например, зазор между ограждением и детектором должен быть менее 1 миллиметра для обеспечения безопасности эксплуатации; зазор в стыковом соединении уплотнительного отверстия должен быть менее 3 миллиметров для обеспечения стабильности среды обнаружения.

4. Распространенные проблемы и решения, связанные с неравномерным нанесением клея.

Проблемы и решения, связанные с чрезмерным нанесением клея.

Избыток клея может привести к его вытеканию, загрязнению упаковки и даже нарушению нормальной работы крышки. Избыток клея также может проникнуть внутрь упаковки, загрязняя содержимое.

В числе возможных решений: калибровка оборудования для дозирования клея, проверка на предмет чрезмерного давления дозирования; регулировка времени дозирования для сокращения продолжительности каждого цикла дозирования; и регулярная очистка дозирующего сопла для предотвращения скопления клея из-за частичного засорения.

Проблемы и решения, связанные с недостаточным нанесением клея.

Недостаточное количество клея напрямую приводит к неполной герметизации, увеличивает риск протечек и представляет угрозу для безопасности продукции. Если система обнаружения указывает на недостаток клея, следует в первую очередь проверить уровень клея в резервуаре. Если уровень ниже 50%, его необходимо незамедлительно пополнить.

Другие решения включают в себя: проверку соответствия вязкости клея текущим производственным условиям; проверку полного засорения дозирующего сопла; и оценку соответствия скорости производственной линии системе дозирования клея.

Техническое обслуживание и калибровка оборудования

Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для предотвращения проблем с нанесением клея. Рекомендуется проверять поверхность цепи на наличие заусенцев и осматривать зазор защитного кожуха цепи после каждого выключения двигателя. Кроме того, следует создать систему регулярной калибровки для обеспечения точности измерительного оборудования.

Для машин для наполнения туб давление сжатого воздуха должно поддерживаться в диапазоне 5-8 бар для обеспечения стабильной работы оборудования. Недостаточное давление приведет к неполному запечатыванию, а избыточное давление может вызвать перегрузку оборудования.

5. Профессиональные испытательные приборы и система контроля качества.

На рынке представлен ряд профессиональных приборов для проверки целостности упаковки Tetra Pak. Например, прибор для проверки герметичности использует вакуумное тестирование с отрицательным давлением для создания разницы внутреннего и внешнего давления в продукте, что позволяет выявлять любые проблемы с протечками; интеллектуальная электронная машина для испытаний на растяжение может проверять прочность на отрыв, прочность на растяжение и прочность термосварки гибкой упаковки.

Приборы для проверки герметичности и прочности уплотнения используют нагнетание избыточного давления для проверки герметичности различных изделий; в то время как приборы для проверки микрогерметичности подходят для более дорогостоящих изделий, гарантируя, что тестирование не повлияет на продажи и сократит бюджетные расходы.

Создание комплексной системы контроля качества имеет решающее значение. Она включает в себя входной контроль сырья, мониторинг производственного процесса и отбор проб готовой продукции. Например, за каждую смену следует брать как минимум одну пробу для каждого вида продукции, и эту пробу следует замачивать в горячей воде для подтверждения запаха.

В реальных производственных условиях эффективность обрезки горлышка бутылки следует проверять каждый час, а эффективность укупорки — каждые 30 минут. Такая высокая частота проверок обеспечивает своевременное выявление и устранение проблем, предотвращая масштабные инциденты, связанные с качеством.

Благодаря постоянному совершенствованию технологий тестирования, современные производственные линии Tetra Pak достигли высокой степени автоматизации в определении объема клеевого слоя. От 3D-лазерного сканирования до инфракрасной визуализации, от автономного отбора проб до онлайн-мониторинга в режиме реального времени — технологические инновации сделали контроль целостности герметизации упаковки более точным и надежным.

В будущем технологии обнаружения объема клея станут более интеллектуальными и основанными на данных. Благодаря интеграции технологий Интернета вещей (IoT) производственные линии смогут собирать и анализировать данные об объеме клея в режиме реального времени, прогнозировать потребности в техническом обслуживании оборудования и даже автоматически корректировать параметры до возникновения проблем, обеспечивая тем самым действительно профилактический контроль качества.

Хотя определение объема клея — лишь малая часть процесса упаковки, оно имеет решающее значение для общего качества продукции. Освоение его основных технических аспектов означает понимание важного звена в обеспечении безопасности пищевых продуктов.