Проверка кодирования на внешней коробке обеспечивает читаемость струйных кодов при 60 CPM
В упаковке напитков в картонные коробки и внешние коробки струйный код по-настоящему выполняет свою функцию только тогда, когда он присутствует, разборчив, правилен и точно позиционирован. Когда коды выцветают, размываются, смещаются или дублируются, последующее сканирование и прослеживаемость становятся затруднительными. Ручные выборочные проверки, реалистично говоря, не могут успевать за современными скоростями производства.
Система контроля кодирования на внешних коробках специально разработана для онлайн-бесконтактной проверки качества струйного кодирования на линиях производства картонных коробок и внешних коробок. Она захватывает код каждой коробки гигабитной цифровой камерой, выполняет цифровой анализ изображения, принимает решение о годности или негодности и автоматически удаляет коробки с дефектным кодированием. Она достигает применимой скорости производства до 60 коробок в минуту, при этом сбор изображений возможен с верхней или боковой стороны коробки.
Что система делает на работающем конвейере
Эта система действует как критически важный контрольный барьер с замкнутым циклом, расположенный между этапами печати и упаковки. Вместо ожидания проверок в конце смены она оценивает качество нанесения кода, пока коробки проходят мимо точки контроля. Будучи бесконтактной, она выполняет проверку, никогда не касаясь коробки, что обеспечивает стабильную работу даже на высокоскоростных конвейерах.
Её область контроля сосредоточена на качестве струйной печати. Проще говоря, система проверяет наличие кода, его разборчивость, точность содержания, например даты или кода предприятия/защитного кода, а также правильность расположения в designated area. Что особенно важно, затем она связывает это решение с действием автоматического отбраковывания.
Как контроль кодирования на внешней коробке отслеживает, принимает решения и отбраковывает
Рабочий процесс беспрепятственно координирует позиционирование, получение изображений, цифровой анализ, отслеживание и отбраковку. Обычно для установки требуется прямой участок конвейера длиной 1,5–2 метра непосредственно за струйным принтером, что обеспечивает чистую и непрерывную последовательность от печати до проверки и удаления.
Пошаговый рабочий процесс проверки
Эта точная последовательность имеет решающее значение для закупочных команд, поскольку она напрямую связывает каждую конкретную коробку с определённым решением о качестве в точный момент и в точном положении на конвейере. Это обеспечивает точную отбраковку, устраняя необходимость в неопределённом удалении методом «наилучшего предположения».
Инспекция кодирования и проверка дефектов внешней коробки предназначена для обнаружения
Система эффективно охватывает распространённые режимы отказов струйной печати, встречающиеся на линиях упаковки коробок, — от отсутствующих кодов до ошибок позиционирования и дублированных отпечатков. Её эффективность обнаружения подтверждена теоретическими экспериментальными данными и демонстрирует впечатляющий общий показатель ложного срабатывания при инспекции струйной печати ≤0,03%.
| Категория дефекта | Определенное условие | Документированная теоретическая частота отбраковки |
|---|---|---|
| Отсутствие струйной печати | Код отсутствует | >99.99% |
| Отсутствие струйной печати | Отсутствует более 30% одного символа | >99,8% |
| Нечеткая струйная печать | Символы неразборчивы для человеческого глаза | >99,93% |
| Неправильная струйная печать | Неправильная дата производства, неправильный код завода, неправильный код безопасности или деформация (удлинение или укорочение) | >99.99% |
| Отклонение позиции | Выход за пределы зоны расширения | >99.99% |
| Дублирующаяся струйная печать | Несколько кодов, напечатанных в области кода | >99.99% |
Чтобы оценить эффективность «отсутствия кодирования», в документации указано, что из 10 000 неквалифицированных продуктов без кодирования теоретически максимум только 1 может не быть отбракован.
Эксплуатационные характеристики, которые обычно оценивают покупатели
Помимо своих основных возможностей, таких как интеграция с гигабитной камерой, срабатывание датчика и запись энкодера, система предлагает надёжные эксплуатационные функции, которые оптимизируют повседневное использование линии:
Для команд, которым поручено подбирать оборудование для многосменных операций, эти функции часто оцениваются наряду с такими критическими факторами, как целевая скорость линии до 60 картонных коробок в минуту и конкретные категории дефектов, которые она устраняет, включая отсутствующие, размытые, неверное содержание, отклонение положения, деформацию и дублирующиеся отпечатки.
Где это обычно применяется и почему это важно
В первую очередь система находит применение на линиях производства картонных коробок, умело проверяя коробки различных цветов. Производственная выгода очевидна: она значительно снижает зависимость от ручной проверки, одновременно повышая согласованность за счет автоматического удаления коробок, не соответствующих заданным требованиям к струйной маркировке.
С точки зрения закупок, инспекция кодирования внешних коробок часто рассматривается как важный инструмент для стандартизации контроля качества кодов. Она работает путем обнаружения и отслеживания каждой коробки, сбора и анализа печатной информации в режиме онлайн, а затем автоматического удаления любых несоответствующих коробок. Это гарантирует, что на следующий этап процесса поступает более чистый и полностью соответствующий требованиям поток продукции.
