Доверяйте обнаружению уровня жидкости и укупорки перед отправкой бутылок
Машина для контроля уровня жидкости и укупорки предназначена для линий по производству ПЭТ-бутылок, которым необходимо проверять несколько параметров качества на одной встроенной станции. Система проверяет состояние крышки, целостность защитного кольца, уровень жидкости и струйную печать, после чего автоматически отбраковывает бутылки, не соответствующие заданным критериям контроля. Для ПЭТ-бутылок объемом от 200 мл до 2 л заявленная максимальная производительность составляет до 60 000 бутылок в час, что делает это оборудование подходящим для высокоскоростных операций по розливу напитков, зависящих от постоянного онлайн-контроля качества.
Почему важна одна станция контроля
При упаковке ПЭТ-бутылок дефекты часто проявляются в нескольких местах. Крышка может отсутствовать, быть слишком высокой или перекошенной. Защитное кольцо может быть сломано или отсутствовать. Уровень жидкости может быть ниже или выше стандартного эталона. Струйная печать может отсутствовать, быть неполной, избыточной или размытой.
Машина для контроля уровня жидкости и укупорки объединяет эти проверки в одном проекте для контроля укупорки ПЭТ-бутылок, антивандального кольца, уровня жидкости и струйной печати. Такой комплексный подход помогает производственным группам сократить ручную проверку, поддерживать движение линии и выявлять несоответствующие бутылки до их дальнейшего продвижения.
Область и точность контроля
Машина настроена на проверку следующих ключевых элементов:
| Пункт проверки | Стандарт обнаружения | Опубликованный результат |
|---|---|---|
| Отсутствие крышки | — | Уровень отбраковки ≥99,99% |
| Высокая крышка | >0,8 мм | ≥99,98% |
| Кривая крышка | >0,8 мм | ≥99,5% |
| Стопорное кольцо полностью разомкнуто | Зазор >1 мм | ≥99,99% |
| Уровень жидкости высокий или низкий | ±3 мм от стандарта | ≥99,92% |
| Отсутствие струйной печати | — | ≥99,99% |
| Общая струйная печать с пропуском 20% | — | ≥99,8% |
| Размытые символы, удаляемые струйной печатью | — | ≥99,99% |
Эти эксплуатационные показатели делают машину для контроля уровня жидкости и укупорки сильным вариантом для линий, где необходимо непрерывно отслеживать качество крышки, состояние предохранительного кольца, однородность наполнения и читаемость кода.
Как работает процесс обнаружения
Последовательность проверки прямая и повторяемая. Как только ПЭТ-бутылка проходит датчик позиционирования, блок управления записывает идентификатор бутылки и ее положение. Затем датчик запускает камеру для захвата изображений крышки, уровня жидкости и области струйной печати. Процессор изображений анализирует полученное изображение и отправляет результаты на человеко-машинный интерфейс и ПЛК. Если бутылка признается неприемлемой, ПЛК подает сигнал отбраковщику на удаление ее с линии.
Эта структура позволяет машине для обнаружения уровня жидкости в крышках объединить захват изображения, анализ, отображение для оператора и управление отбраковкой в единый автоматизированный процесс, сокращая ручное вмешательство и обеспечивая единообразие логики проверки между сменами.
Основной механический и электрический состав
Оборудование разделено на три основные механические группы:
Ключевые электрические компоненты включают встроенный промышленный компьютер для обработки изображений с четырьмя портами Ethernet, четыре высокоскоростные гигабитные цифровые камеры DAHUA, четыре объектива COMPUTAR 6 МП 12 мм, собственный ПЛК Maotong, 15-дюймовый сенсорный дисплей IEI (Тайвань), настраиваемый контроллер источника света, фотоисточники света, энкодер, низковольтные электрические компоненты Schneider, систему обработки изображений Maotong и трехцветную сигнальную башню Schneider.
Распределительный шкаф выполнен из материала 304, а одноступенчатый пневматический отбраковщик также указан из материала 304. Эти конструктивные детали важны для покупателей при оценке долговечности оборудования, надежности управления и готовности к интеграции в конвейерные системы из нержавеющей стали.
Условия производства и монтажа
Перед установкой машины для контроля уровня жидкости и укупорки производственная площадка должна соответствовать указанным условиям эксплуатации:
Необходимые производственные коммуникации четко определены:
| Элемент | Требование |
|---|---|
| Источник питания | 220 В, 50 Гц, однофазное, предоставляется заказчиком |
| Специальное напряжение | Должно быть согласовано заранее; характеристики, сроки поставки и цена могут отличаться |
| Общая мощность | Примерно 2,4 кВт |
| Напряжение управления | 24 В постоянного тока |
| Сжатый воздух | Минимум 4 Па, максимум 12 Па; заказчик подключает воздушную линию к основному блоку оборудования |
Эти условия помогают обеспечить стабильную работу машины и гарантировать, что точность её проверки не пострадает от температуры, влажности или нестабильных коммуникаций.
Согласование машины с линией по производству ПЭТ-бутылок
Для закупочных команд ключевой вопрос заключается в том, подходит ли машина для диапазона контейнеров, скорости линии и приоритетов проверки. Эта модель предназначена для ПЭТ-бутылок объемом от 200 мл до 2 л и максимальной производительностью до 60 000 бутылок в час. Она подходит, когда линия требует проверки крышек, проверки защитных колец, контроля уровня жидкости и проверки струйной печати в одной автоматизированной станции.
15-дюймовый сенсорный экран отображает результаты проверки и информацию о состоянии, помогая операторам наблюдать за данными об отбраковке и быстро выявлять проблемы на предыдущих этапах, связанные с укупоркой, розливом или струйной печатью.
Частые вопросы
Что проверяет машина для контроля уровня жидкости и укупорки?
Она проверяет ПЭТ-бутылки на дефекты крышек, проблемы с защитным кольцом, высокий или низкий уровень жидкости, а также дефекты струйной печати.
Какие размеры бутылок поддерживаются?
Указанный диапазон бутылок — ПЭТ-бутылки объемом от 200 мл до 2 л.
Какова максимальная производительность?
Заявленная максимальная производительность составляет до 60 000 бутылок в час.
Какое требуется электропитание?
Машина требует однофазного питания 220 В, 50 Гц, предоставляемого заказчиком. Особые напряжения следует согласовывать заранее.
Какое напряжение управления?
Напряжение управления составляет 24 В постоянного тока.
Какое условие по сжатому воздуху указано?
Указанное требование к сжатому воздуху — минимум 4 Па и максимум 12 Па, при этом заказчик обеспечивает подключение воздушной линии к основному блоку оборудования.
