Поддерживайте стабильную точность машины для обнаружения уровня жидкости при укупорке
Машина для обнаружения уровня жидкости и укупорки — это наше решение для онлайн-инспекции и отбраковки на линиях производства ПЭТ-бутылок. Ее область проверки охватывает отсутствие крышек, высокие крышки, наклоненные крышки, поврежденные противоугонные кольца, низкий уровень жидкости, отсутствие струйной печати и избыточную струйную печать. Для покупателей, планирующих высокоскоростную инспекцию ПЭТ-бутылок, сама машина является лишь одной частью проекта. Окружающая заводская среда, инженерные сети, состояние полов и методы хранения также должны соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.
Условия окружающей среды, обеспечивающие стабильную инспекцию
Для машины для обнаружения уровня жидкости и укупорки рабочая среда должна быть подготовлена с учетом трех установленных пределов:
Эти значения следует рассматривать как практические требования к объекту, а не как случайные рекомендации. Система устанавливается непосредственно на линии по производству ПЭТ-бутылок, где последовательно работают датчики позиционирования, камеры, обработка изображений, дисплей HMI, управление ПЛК и устройство отбраковки. Стабильные условия окружающей среды помогают участку контроля и отбраковки работать в рамках предусмотренной среды монтажа и ввода в эксплуатацию.
Машина для обнаружения уровня жидкости и укупорки подходит для ПЭТ-бутылок объемом от 200 мл до 2 л, с заявленной производительностью проекта до 60 000 бутылок в час. На странице продукта также описывается высокоскоростная проверка производительностью до 50 000 бутылок в час с высокой точностью. При таких скоростях подготовка объекта становится особенно важной, поскольку небольшие помехи могут повлиять на поток бутылок, захват изображения или время отбраковки.
Условия на заводе, которые покупатели должны подтвердить перед установкой
До прибытия машины для обнаружения уровня жидкости перед укупоркой на площадку, завод должен проверить зону установки на соответствие требованиям оборудования и согласовать их с проектной группой.
| Элемент на заводе | Необходимое условие | Почему это важно |
|---|---|---|
| Ровность пола | Должна соответствовать соответствующим национальным стандартам | Обеспечивает нормальную установку и стабильную работу оборудования |
| Несущая способность | Должна соответствовать соответствующим национальным стандартам | Помогает линии сохранять правильную механическую поддержку со временем |
| Основное электропитание | 220 В, 50 Гц, однофазный | Питание предоставляется заказчиком; особые требования к напряжению необходимо согласовать заранее |
| Общее потребление энергии | Приблизительно 2,4 кВт | Помогает заводу подготовить подходящую электрическую мощность |
| Напряжение управления | 24 В DC | Поддерживает систему управления, используемую для логики проверки и отбраковки |
| Сжатый воздух | 4–12 Па | Требуется для устройства отбраковки; заказчик предоставляет трубопровод от источника воздуха до оборудования |
Машина для обнаружения уровня жидкости и укупорки включает модуль обнаружения с источником света на светодиодах, промышленной CCD-камерой и датчиком; распределительный шкаф с процессором изображений, процессором интерфейса, контроллером стробоскопа и ПЛК; а также устройство отбраковки с использованием соленоидных клапанов и механических компонентов. Эти узлы зависят от правильной подготовки площадки для выполнения проверки, отображения результатов и удаления дефектных бутылок в линии.
Условия хранения после поставки
Хранение является частью плана установки. После поступления машины для обнаружения уровня жидкости и укупорки и ее компонентов на завод все детали и машины должны храниться в месте, соответствующем соответствующим национальным стандартам. Во время хранения требуется надлежащая смазка и техническое обслуживание для предотвращения повреждения поверхности, коррозии или деформации, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию или последующую эксплуатацию.
Практический приемочный чек-лист должен включать:
Этот шаг особенно актуален, если производственная линия не готова сразу после поставки оборудования.
Как работает процесс проверки
Машина контроля уровня жидкости и укупорки следует последовательности онлайн-проверки, предназначенной для непрерывного контроля качества ПЭТ-бутылок. Когда ПЭТ-бутылка проходит датчик позиционирования, блок управления записывает идентификатор бутылки и сигнал энкодера. Затем датчик запускает камеру для захвата изображений крышки, уровня жидкости и области струйной печати. Процессор изображений анализирует полученные данные и отправляет результаты на HMI для мониторинга в реальном времени и на ПЛК для подготовки к отбраковке.
При обнаружении дефектной бутылки блок управления отправляет команду на отбраковку, и отбраковщик удаляет соответствующую бутылку с производственной линии. Область проверки включает состояние крышки, целостность предохранительного кольца, уровень жидкости и состояние струйной печати, что делает детектор уровня жидкости и укупорки пригодным для контроля качества ПЭТ-бутылок, когда на одном участке проверки требуется несколько проверок.
Почему подготовка производства защищает качество ПЭТ-бутылок
Хорошо подготовленная заводская среда помогает детектору уровня жидкости и укупорки выполнять свою основную задачу: онлайн-проверку и отбраковку несоответствующих ПЭТ-бутылок. Наиболее важные моменты подготовки просты, но необходимы: поддерживать высоту, температуру и влажность в заданных пределах; обеспечить ровность пола и его соответствие требованиям по нагрузке; обеспечить правильное питание и сжатый воздух; а также правильно защищать машину во время хранения.
Для производственных групп, сравнивающих оборудование для проверки ПЭТ-бутылок, эти требования следует изучить до покупки, установки и ввода в эксплуатацию. Когда условия на заводе соответствуют условиям оборудования, машина для проверки уровня жидкости и крышек может быть более плавно интегрирована в конвейерный участок для бутылок и использоваться для непрерывной проверки крышек, уровня жидкости, защитных колец и струйной печати.
Частые вопросы
Какие типы бутылок поддерживает машина для проверки уровня жидкости и крышек?
Она предназначена для ПЭТ-бутылок с диапазоном производительности от 200 мл до 2 л.
Какова указанная максимальная производительность?
Максимальная производительность проекта составляет до 60 000 бутылок в час.
Какая температура окружающей среды требуется?
Указанная оптимальная температура окружающей среды составляет 5°C–40°C.
Какой диапазон влажности должен поддерживать завод?
Указанная оптимальная влажность окружающей среды составляет 50%–65% относительной влажности.
Что проверяет машина?
Он проверяет отсутствующие крышки, высокие крышки, наклоненные крышки, сломанные противоугонные кольца, низкий уровень жидкости, отсутствие струйной печати и избыточную струйную печать.
Какое требуется электропитание?
Машина требует питания 220 В, 50 Гц, однофазного, с общей потребляемой мощностью около 2,4 кВт и напряжением управления 24 В постоянного тока.
Как следует хранить машину до установки?
Её следует хранить в месте, соответствующем национальным стандартам, с надлежащей смазкой и обслуживанием для предотвращения повреждений, коррозии или деформации.
