Машина для проверки этикеток PET обеспечивает линии производительностью 60000 бутылок в час

2026/07/27 11:35

Для линий розлива ПЭТ-бутылок дефекты этикеток — это не просто мелкие косметические проблемы. Отсутствующая этикетка, этикетка, расположенная слишком высоко или слишком низко, или неправильная ориентация могут повлиять на внешний вид на полке, последующую упаковку и выпуск готовой продукции. Наша Машина для проверки этикеток PET разработана как система онлайн-инспекции этикеток ПЭТ-бутылок для полностью автоматизированного бесконтактного онлайн-контроля этикеток ПЭТ-бутылок, при этом проверка наличия этикетки и высоты её расположения являются основными задачами инспекции.

Машина для инспекции этикеток ПЭТ на линии розлива

Основание для проектирования

Проект определён как система онлайн-инспекции этикеток ПЭТ-бутылок. Она использует передовую машинное зрение технологию для бесконтактного онлайн-контроля этикеток ПЭТ-бутылок. Проектная производительность составляет 60 000 бутылок в час, а применимый тип тары — ПЭТ-бутылки.

Машина для проверки этикеток на ПЭТ-бутылках устанавливается на однорядном прямом конвейере за этикетировочной машиной. Такое расположение позволяет системе проверять бутылки сразу после наклеивания этикеток, чтобы дефектные изделия были выявлены и удалены до того, как они попадут на последующие этапы производства.

Условия эксплуатации, которые покупатели должны подтвердить

Стабильная работа машины для проверки этикеток на ПЭТ-бутылках зависит как от самой машины, так и от производственной среды. Рекомендуемая высота эксплуатации — 5–3000 метров над уровнем моря, рабочая температура — от 5°C до 40°C, относительная влажность — 50%–65% RH. Цех должен соответствовать национальным стандартам по ровности пола и несущей способности.

Ключевые условия для оборудования включают:

Элемент	Требование
Шум	≤85 дБ, в зависимости от контейнера, мощности машины и акустики помещения
Напряжение	220 В, 50 Гц, однофазный
Общая мощность	Примерно 1,0 кВт
Напряжение управления	24 В DC
Сжатый воздух	0,5 МПа, около 0,01 л за цикл отбраковки

Как работает машина для проверки этикеток на ПЭТ-бутылках

Когда бутылка достигает датчика позиционирования, система обнаруживает её присутствие и записывает идентификатор бутылки вместе со значением энкодера. Затем датчик запускает камеру для захвата изображения этикетки бутылки. Процессор изображений анализирует результат и отправляет данные проверки на человеко-машинный интерфейс и блок управления.

Если бутылка признана бракованной, блок управления отправляет сигнал на отбраковщик, который удаляет соответствующую бракованную бутылку с производственной линии. Таким образом, рабочий процесс поддерживает проверку в реальном времени и помогает обеспечить непрерывный контроль качества этикеток, а не полагаться на ручные выборочные проверки.

Захват изображения и содержание проверки

Машина для проверки этикеток ПЭТ использует светодиодный площадный источник света со сроком службы до 50 000 часов. Переднее освещение помогает четко отображать детали объекта, а ручной объектив с фиксированным фокусом и ирисовой диафрагмой обеспечивает резкое изображение и регулировку яркости. Камера представляет собой аналоговую площадную ПЗС-камеру с разрешением 640 × 480 пикселей и скоростью захвата изображения до 60 кадров в секунду.

Камера машинного зрения, проверяющая этикетку ПЭТ-бутылки

Машина для проверки этикеток ПЭТ поддерживает 360-градусную проверку, используя технологию многоракурсной сшивки и распознавания цветов. Указанная максимальная скорость проверки составляет до 36 000 бутылок в час, а проектная основа проекта предусматривает пропускную способность 60 000 бутылок в час.

Пункты проверки включают:

Пункт проверки	Основание для обнаружения	Характеристики отбраковки
Отсутствие этикетки	Отсутствие этикетки	100% уровень отбраковки
Высокая этикетка	Отклонение ≥2 мм	≥99,9% уровень отбраковки
Низкая метка	Отклонение ≥2 мм	≥99,9% уровень отбраковки
Метка соединения	Требуется разница цветов	≥99,9% уровень отбраковки

Заявленный уровень ложного брака для контрольной группы составляет ≤0,03%.

Интеграция структуры и линии

Оборудование состоит из нескольких контрольных блоков и человеко-машинного интерфейса (HMI), что делает его пригодным для высокоскоростных производственных линий. Блок обнаружения использует промышленный компьютер для обработки данных и связи с блоком управления. Электронная система управления объединяет ПЛК, программную память, фотоэлектрические датчики, индуктивные датчики и интерфейс HMI.

Блок подтверждения брака обеспечивает точное удаление дефектных изделий, а шкаф распределения электроэнергии оснащён промышленным кондиционером для поддержания соответствующей внутренней температуры. Компактная конструкция также помогает уменьшить занимаемую площадь на производственной линии.

Для заводов, сравнивающих контрольные станции, соответствующее оборудование, такое как системаКонтроль перекошенных этикеток и Машина для обнаружения уровня жидкостиможет оцениваться в соответствии с конкретным объемом проверки, требуемым на линии.

Частые вопросы

Что проверяет машина для инспекции этикеток на ПЭТ-бутылках?

Она проверяет этикетки на ПЭТ-бутылках на отсутствие этикетки, высокое расположение, низкое расположение, неправильную ориентацию или соединение этикеток, если разница в цвете позволяет обнаружить.