Поддерживайте стабильность линий стеклянных бутылок с помощью обнаружения уровня наполнения бутылок

Обнаружение уровня наполнения бутылок является критически важным этапом контроля на высокоскоростных линиях упаковки стеклянных бутылок, особенно когда необходимо выявить недолитые продукты до их перемещения на последующие этапы упаковки. Система онлайн-контроля уровня жидкости в стеклянных бутылках компании Jinan Maotong Inspection предназначена для автоматизированного бесконтактного контроля стеклянных бутылок объемом от 100 мл до 1000 мл со стандартной номинальной производительностью 1000 бутылок в минуту. Установленная сразу после разливочного автомата на однополосном конвейере, система помогает обнаруживать дефекты низкого уровня жидкости и отбраковывать несоответствующие бутылки в реальном времени.

Что делает обнаружение уровня наполнения бутылок на линии

Наша система обнаружения уровня наполнения бутылок применяет технологию машинного зрения для проверки дефектов уровня жидкости в стеклянных бутылках в процессе производства. Ее основная роль проста: подтвердить, соответствует ли каждая бутылка заданному требованию к уровню жидкости, и удалить бутылки с низким уровнем жидкости до того, как они продолжат движение по конвейеру.

Оборудование подходит для линий упаковки стеклянных бутылок и устанавливается на однополосном конвейере сразу после разливочной машины. Поскольку проверка является бесконтактной, она не касается контейнера и не прерывает нормальное конвейерное движение. Система также использует конструкцию с мягким излучением без радиоизотопного источника, обеспечивая безопасную и надежную защиту от излучения в производственной среде.

Как работает процесс проверки

Обнаружение уровня наполнения бутылок выполняется по контролируемой последовательности, чтобы проверка и отбраковка оставались синхронизированными с движением конвейера:

1. Датчик позиционирования обнаруживает прибытие каждой стеклянной бутылки.

2. Система записывает идентификатор бутылки и значение энкодера.

3. Датчик запускает камеру для захвата изображения уровня жидкости.

4. Процессор изображений анализирует захваченный кадр и отображает результаты на HMI.

5. Блок управления определяет, является ли уровень жидкости приемлемым.

6. При обнаружении дефекта низкого уровня жидкости ПЛК активирует отбраковщик в правильном положении.

Этот рабочий процесс объединяет обнаружение, захват изображения, обработку, принятие решений и отбраковку в единый процесс онлайн-инспекции. Для производственных групп особенно важна привязка позиции на основе энкодера, поскольку она помогает отбраковщику удалить правильную бутылку даже при изменении условий линии.

Эксплуатационные параметры, которые должны подтвердить заводские группы

Стабильное обнаружение уровня наполнения бутылок зависит от правильного электропитания, подходящих условий на месте и надежной компоновки конвейера. Основные эксплуатационные параметры приведены ниже.

Соединение питания проходит между главным силовым шкафом заказчика и шкафом управления оборудования. Если проект требует нестандартного напряжения, это необходимо сообщить заранее, так как может повлиять на технические характеристики оборудования, сроки поставки и стоимость.

Условия установки для надежного обнаружения

Для стабильной работы системы контроля уровня наполнения бутылок точка проверки должна обеспечивать устойчивое движение бутылок и четкий обзор границы жидкости. Система требует однорядного конвейера, прямого участка конвейера длиной не менее 2 метров и минимального расстояния между бутылками 2 см.

Уровень жидкости должен демонстрировать четкое расслоение в точке контроля. Вспенивание или турбулентность следует минимизировать, когда это возможно, так как видимая граница между жидкостью и газовой фазой способствует точному анализу изображений. Рекомендуется использовать жесткий сборный контейнер в точке отбраковки для приема дефектных бутылок, а ограждение конвейера может потребовать отверстия для плавного выхода отбракованных бутылок.

Точность обнаружения и качество

Указанная цель контроля — обнаружение низкого уровня жидкости. Для данного пункта система обеспечивает точность ±2 мм, уровень отбраковки ≥99,9% и уровень ложной отбраковки ≤0,05%.

Для производителей напитков и жидких продуктов система контроля уровня наполнения бутылок помогает снизить риск попадания на рынок недозаполненных продуктов. Она также способствует более единообразному внешнему виду продукции и более гладкой последующей упаковке за счет удаления дефектных бутылок на раннем этапе процесса.

Частые вопросы

Для каких контейнеров предназначена эта система контроля уровня наполнения бутылок?

Она предназначена для стеклянных бутылок с объемом наполнения от 100 мл до 1000 мл.

Где следует устанавливать оборудование?

Система устанавливается на однополосном конвейере сразу после разливочной машины, где каждая бутылка может быть проверена перед поступлением на последующую упаковку.

Какова стандартная номинальная производительность?

Стандартная конфигурация рассчитана на 1000 бутылок в минуту на подходящих линиях упаковки стеклянных бутылок.

Какой дефект в основном обнаруживает система?

Основной целью проверки являются дефекты низкого уровня жидкости в стеклянных бутылках.

Какая точность указана для проверки уровня жидкости?

Заданная точность обнаружения низкого уровня жидкости составляет ±2 мм, с уровнем отбраковки ≥99,9% и уровнем ложной отбраковки ≤0,05%.

Что необходимо подтвердить перед установкой?

Команды должны подтвердить прямую длину конвейера, расстояние между бутылками, видимость границы жидкости, источник питания, условия окружающей среды и необходимость нестандартного напряжения.