Как проверка крышек и уровня жидкости защищает линии ПЭТ
В высокоскоростной розливе ПЭТ-бутылок одна отсутствующая крышка, низкий уровень наполнения, сломанное защитное кольцо или нечитаемый струйный код могут быстро переместиться от наполнителя к вторичной упаковке. Машина для проверки крышек и уровня жидкости предназначена для онлайн-контроля этих критических точек с помощью датчиков, CCD-камер, обработки изображений, управления ПЛК и автоматического отбраковщика для удаления несоответствующих бутылок без прерывания непрерывного производства.
Что система проверяет на ПЭТ-бутылках
Машина для проверки крышек и уровня жидкости ориентирована на контроль качества после розлива для ПЭТ-бутылок объемом от 200 мл до 2 л. Область проверки включает отсутствие крышек, высокие крышки, перекошенные крышки, поврежденные или сломанные защитные кольца, низкий уровень жидкости, наличие струйной маркировки, а также избыточную или аномальную печать струйным методом. В полной схеме контроля качества ПЭТ-бутылок она может работать после проверки контейнеров на предыдущих этапах, таких как Машина для проверки горлышка пластиковых бутылок, которая используется перед розливом для контроля дефектов горлышка.
Оборудование использует графический HMI для управления и отображения в реальном времени. Его конструкция с многоугловым осмотром снижает слепые зоны, а светодиодное освещение высокой яркости обеспечивает стабильное получение изображений. На странице продукта указана производительность осмотра до 50 000 бутылок в час в ключевых характеристиках, а в обзоре проекта указана максимальная пропускная способность до 60 000 бутылок в час в зависимости от конфигурации и условий линии.
Принцип обнаружения от идентификации бутылки до отбраковки
Рабочая последовательность машины для проверки крышек и уровня жидкости основана на точном отслеживании. Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит через датчик позиционирования, блок управления записывает идентификатор бутылки и текущий сигнал энкодера. Это позволяет системе знать, где находится эта бутылка, когда она движется к точке отбраковки.
Затем датчик позиционирования запускает систему камер для захвата изображений крышки бутылки, уровня жидкости и струйного кода. Процессор изображений анализирует полученные данные и одновременно отправляет результаты в два места: на HMI для просмотра оператором и на блок управления ПЛК для подготовки к отбраковке. Когда блок управления получает сигнал отбраковки, он дает команду отбраковщику удалить бутылку с соответствующим записанным идентификатором.
Рабочий процесс: Датчик → Энкодер → CCD-камеры → Процессор изображений → HMI и ПЛК → Отбраковщик
Основные модули контроля
Машина обычно разделяет контроль на специализированные модули, чтобы каждый критический параметр качества можно было оценить с правильным углом камеры, условиями освещения и программной логикой. Такая модульная структура упрощает настройку системы под форму бутылки, дизайн крышки, расположение кода и целевую скорость вывода, а также помогает операторам изолировать конкретный источник неисправности при настройке и в процессе обычной эксплуатации.
Проверка крышки и антивандального кольца
Для проверки крышки машина для проверки крышки и уровня жидкости использует три CCD-камеры для захвата изображений бутылки с разных углов. Такое расположение помогает выявить отсутствующие крышки, нависающие или высокие крышки, кривые крышки и сломанные крышки. Проверка антивандального кольца включает полностью отсоединенные кольца, частично сломанные кольца и отсутствующие кольца, что важно для упаковки, защищенной от вскрытия.
Проверка уровня жидкости
Модуль уровня жидкости захватывает фронтальные изображения бутылки. На обработанном изображении область ниже уровня жидкости отображается черным цветом, а пустое пространство выше — белым. Затем система использует специализированный алгоритм для определения, находится ли уровень выше или ниже требуемого порога. Эта функция поддерживает высокий и низкийобнаружения уровня жидкости для наполненных ПЭТ-бутылок.
Проверка струйной печати
Модуль струйной печати захватывает изображения кодов, нанесенных на бутылки и крышки. Машина контроля крышек и уровня жидкости проверяет наличие кода, а также отсутствие, избыточность, аномалии или размытость печати. Система совместима с различными цветовыми комбинациями, включая черные чернила на желтых крышках и белые чернила на черных крышках.
Данные о точности, которые следует проверить покупателю
| Пункт проверки | Условие обнаружения | Уровень отказов |
|---|---|---|
| Отсутствие крышки | — | ≥99,99% |
| Высокая крышка | ＞0,8 мм | ≥99,98% |
| Кривая крышка | ＞0,8 мм | ≥99,5% |
| Стопорное кольцо полностью разомкнуто | Зазор ＞1 мм | ≥99,99% |
| 100% отсутствие предохранительного кольца | — | ≥99,99% |
| Высокий или низкий уровень жидкости | 3 мм выше или ниже нормы | ≥99,92% |
| Отсутствие струйной печати | — | ≥99,99% |
| Общая струйная печать отсутствует на 50% | — | ≥99,95% |
| Размытая струйная печать | Символы, удаляемые после обработки | ≥99,99% |
Эти цифры показывают, почему машина для проверки крышек и уровня жидкости часто оценивается как практичная станция для сокращения ручных проверок на линиях PET-напитков. Для стабильных результатов покупателям также следует учитывать состояние бутылок, вибрацию конвейера, постоянство освещения и время срабатывания отбраковщика при вводе в эксплуатацию.
Условия установки и эксплуатации
Машина для проверки крышек и уровня жидкости устанавливается в соответствии с планировкой производственной линии заказчика. Требования к эксплуатации оборудования включают однофазное питание 220 В, 50 Гц, общее потребление энергии около 2,4 кВт, напряжение управления 24 В постоянного тока и сжатый воздух от минимум 4 Па до максимум 12 Па, как указано в документации на продукт. Экологические требования включают температуру окружающей среды от 5°C до 40°C, относительную влажность 50%–65% и диапазон высоты от 5 до 3000 метров.
Для более широкой схемы проверки производители PET-бутылок могут комбинировать эту станцию с Машиной для проверки полных PET-бутылокили другое специализированное инспекционное оборудование. Цель заключается не только в отбраковке дефектных изделий, но и в помощи операторам выявлять повторяющиеся проблемы процесса до того, как они приведут к образованию больших партий несоответствующих бутылок.
Заключение
Машина для контроля крышек и уровня жидкости объединяет проверку крышек, контроль защитного кольца, контроль уровня жидкости, проверку струйной маркировки и автоматическую отбраковку в единый скоординированный процесс инспекции ПЭТ-бутылок. Сочетая датчики позиционирования, отслеживание энкодером, ПЗС-визуализацию, обработку изображений, дисплей HMI, управление ПЛК и отбраковщик, система помогает линиям розлива поддерживать стабильное качество продукции на высокой скорости.
Для получения более подробных технических характеристик или обсуждения конкретного проекта по розливу ПЭТ-бутылок, пожалуйста, свяжитесь с нами через наш официальный сайт.
Частые вопросы
Какие типы бутылок поддерживает машина для контроля крышек и уровня жидкости?
Она предназначена для ПЭТ-бутылок с диапазоном объема наполнения от 200 мл до 2 л.
Какие дефекты она может проверять?
Он может проверять отсутствие крышек, высокие крышки, кривые крышки, поврежденные или сломанные защитные кольца, низкий уровень жидкости, наличие струйной маркировки и аномальную струйную печать.
Как машина отбраковывает правильную бутылку?
Система записывает идентификатор каждой бутылки с данными энкодера, а затем использует эту информацию для отбраковки соответствующей дефектной бутылки в правильном положении.
Проверяет ли он струйную маркировку, а также крышки и уровень жидкости?
Да. Система включает проверку струйной печати на отсутствие, частичное отсутствие, аномалии, избыточность или размытость кода.
Где используется эта машина в линии ПЭТ?
Она используется после розлива, причем точное место установки определяется в соответствии с планировкой производственной линии заказчика.
