Надежный контроль горлышка бутылки при производительности 48000 бутылок в час
Машина для контроля горлышка бутылок предназначена для системы онлайн-инспекции горлышка бутылок, обеспечивая автоматическую бесконтактную проверку горлышек в процессе производства. При номинальной производительности 48 000 бутылок в час система выявляет деформации, трещины, сколы, сквозные отверстия и овальность горлышка. Для линий по производству бутылок из ПЭТ и ПЭ этот этап контроля помогает выявить дефектные контейнеры до того, как они поступят на розлив, укупорку или дальнейшую упаковку.
Почему важен контроль горлышка бутылок
Горлышко бутылки — это место соединения контейнера и крышки. Небольшая трещина, скол, деформация или неровная форма горлышка могут повлиять на герметичность укупорки и привести к отбраковке на последующих этапах производства.Машина для контроля горлышка бутылокприменяет технологию машинного зрения для бесконтактной онлайн-проверки этой критической зоны.
Система предназначена для высокоскоростных производственных сред, где ручная проверка непрактична. Проверяя горлышко бутылки во время непрерывной работы линии, машина для проверки горлышек бутылок обеспечивает стабильный контроль качества и снижает вероятность попадания визуально дефектных бутылок на последующие этапы обработки.
Основная конфигурация системы
Оборудование идентифицируется как машина для проверки горлышек бутылок, модель MT-PK021, с одним комплектом, настроенным для производственной линии производительностью 48 000 бутылок/час. Она подходит для бутылок из ПЭТ и ПЭ и может быть установлена внутри выдувной машины на участке выгрузки бутылок или вдоль конвейерной цепи, в зависимости от планировки объекта.
Ключевые технологии контроля включают технологию двойного оценочного кольца, градуированную оценку изображения горлышка бутылки и независимо разработанную систему обработки изображений. Изображение горлышка бутылки анализируется как структурированное светлое кольцо, что помогает системе оценивать дефекты венчика со стабильным суждением на производственной скорости.
Требования к окружающей среде и коммунальным услугам
Для надежной работы машина для контроля горлышек бутылок должна использоваться в определенных промышленных условиях. Рекомендуемая рабочая высота над уровнем моря составляет 5–3000 метров, рабочая температура — 5°C–40°C, а относительная влажность — 50%–65% RH. Плоскостность пола цеха, несущая способность и соответствующие условия площадки должны соответствовать применимым национальным стандартам для обеспечения стабильной работы оборудования.
Условия эксплуатации включают уровень шума ≤85 дБ, основное электропитание 3 × 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3PH + N + PE, освещение 220 В переменного тока, 50 Гц, однофазное, общее энергопотребление около 1,0 кВт, напряжение управления 24 В постоянного тока и сжатый воздух 4–6 бар. Особые требования к напряжению необходимо подтвердить заранее, так как они могут повлиять на характеристики, сроки поставки и стоимость.
Как работает процесс проверки
Рабочий процесс начинается, когда датчик позиционирования обнаруживает проходящую бутылку. Блок управления фиксирует идентификатор бутылки и соответствующее значение энкодера, что позволяет системе отслеживать конкретную тару в процессе проверки и отбраковки.
После срабатывания камера делает снимок горлышка бутылки. Процессор изображения анализирует результат, отправляет его на HMI для отображения в реальном времени и передает решение блоку управления. Если горлышко признано дефектным, отбраковщик удаляет бутылку с соответствующим записанным ID. Этот синхронизированный процесс позволяет машине для контроля горлышек бутылок проводить непрерывную инспекцию, сохраняя движение линии.
Система захвата изображения использует светодиодный площадной источник света со сроком службы до 30 000 часов. Фронтальное освещение делает горлышко бутылки видимым как непрерывное яркое кольцо. Используется объектив с фиксированным фокусным расстоянием и ручной регулировкой диафрагмы, а аналоговая матричная CCD-камера обеспечивает разрешение 640 × 480 пикселей и захватывает изображения со скоростью до 60 кадров в секунду.
Дефекты и точность обнаружения
Модуль обнаружения горлышка бутылки фокусируется на дефектах, напрямую влияющих на качество отделки. Содержание проверки включает сквозные отверстия, внутренние сколы, внешние сколы, точечные сколы и деформированные горлышки бутылок овальной формы.
| Пункт проверки | Эталон обнаружения | Точность обнаружения | Уровень ложных отказов |
|---|---|---|---|
| Сквозное отверстие / проникновение | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,99% | ≤0,03% |
| Внутренний дефект | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,95% | |
| Внешний дефект | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,95% | |
| Точечный дефект | Диаметр 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,99% | |
| Деформация горлышка | Разница диаметров 2 мм | ≥99,95% |
Эти значения описывают предполагаемую производительность контроля для заданных размеров дефектов. При практическом планировании производства покупатели обычно проверяют тип бутылки, компоновку линии, инженерные системы, пространство для отбраковки и требования к переналадке перед выбором конфигурации контроля горлышка бутылки.
Интеграция с более широким контролем качества
Машина для проверки горлышка бутылок является частью более широкого подхода к контролю качества при производстве бутылок. Для контроля качества после розлива в качестве дополнительного решения может рассматриваться Машина для проверки наполненных бутылок. Потребности в проверке горлышка на upstream-этапе также могут включать Машину для проверки горлышка преформ, а на downstream-этапе — Машина для проверки крышек и уровня жидкости для проверки наполнения и герметичности.
Для покупателей, сравнивающих варианты финишного контроля онлайн, наиболее важными моментами являются: соответствие скорости линии, подтверждение места установки, проверка инженерных коммуникаций и определение стандартов дефектов до ввода в эксплуатацию. При соблюдении этих условий Машина для проверки горлышка бутылок может служить специализированным постом контроля качества горлышка на высокоскоростных линиях ПЭТ и ПЭ бутылок.
Частые вопросы
Какова основная цель Машины для проверки горлышка бутылок?
Он выполняет автоматический бесконтактный контроль венчиков бутылок в процессе производства для выявления деформаций, трещин, сколов, сквозных отверстий и овальности горлышка.
Какую скорость производства поддерживает система?
Система рассчитана на номинальную производительность 48 000 бутылок в час.
Какие материалы бутылок поддерживаются?
Оборудование подходит для бутылок из ПЭТ и ПЭ.
Где можно установить машину?
Её можно установить внутри выдувной машины на участке выхода бутылок или вдоль конвейерной цепи.
Как удаляются дефектные бутылки?
Блок управления использует записанный идентификатор бутылки и значение энкодера для активации отбраковщика и удаления соответствующей дефектной бутылки.
Что обеспечивает стабильность контроля на высокой скорости?
Система использует светодиодное освещение, ПЗС-захват изображений, поэтапную оценку изображений и технологию двойного оценочного кольца для анализа горлышка бутылки.
