Почему обнаружение соломинок и пипеток Tetra Pak важно при скорости 24 000 упаковок в час
В бумажно-картонной упаковке напитков отсутствие соломинки или нечитаемый струйный код может быстро превратиться в проблему переработки, пробел в прослеживаемости или жалобу клиента. Tetra Pak Straw Pipette Detection — это подход к внутрилинейному контролю и отбраковке, предназначенный для выявления этих проблем при движении пакетов по конвейеру без прерывания производственного потока.
Что система предназначена проверять
Tetra Pak Straw Pipette Detection предназначена для линий производства бумажной упаковки, где необходимо проверять в режиме реального времени как качество струйной печати, так и целостность соломинки. Система описывается как используемая на линиях производства напитков в бумажной упаковке для проверки:
Для покупателей, сравнивающих варианты, ключевой момент заключается в том, что Tetra Pak Straw Pipette Detection рассматривает код и соломинку как единый контроль качества, поэтому несоответствующие упаковки могут быть удалены до того, как они продвинутся дальше по производственной линии.
Как машинное зрение, обработка, человеко-машинный интерфейс и отбраковка остаются синхронизированными
Определяющей особенностью Tetra Pak Straw Pipette Detection является сквозной путь сигнала, связывающий визуализацию с действием.
1) Запуск и захват изображения вида сверху
Когда каждая упаковка проходит мимо датчика позиционирования, система обнаруживает прибытие упаковки, регистрирует идентификатор упаковки и записывает сигнал энкодера в реальном времени. Затем цифровая камера Gigabit Ethernet захватывает изображение вида сверху, охватывающее область струйного кода и соломинки.
2) Сетевая передача и анализ изображений
Захваченные изображения передаются по сети в процессор изображений для анализа. Именно здесь Tetra Pak Straw Pipette Detection оценивает качество струйной печати и наличие соломинки в режиме реального времени.
3) Параллельные выходы на HMI и блок управления
После анализа результаты одновременно отправляются на:
Такое разделение помогает согласовать видимость для оператора и решения об отбраковке с одним и тем же результатом инспекции.
4) Автоматическое действие отбраковщика без остановки линии
Если блок управления получает сигнал о дефекте, он даёт команду отбраковщику автоматически удалить выявленную дефектную упаковку (упаковки) с производственной линии, не прерывая производственный поток. На практике это тот операционный результат, который многие команды ожидают при оценке Tetra Pak Straw Pipette Detection для условий непрерывного производства.
Показатели пропускной способности и стабильности, которые обычно проверяют покупатели
В информации о продукте для системы обнаружения соломинок Tetra Pak указаны два связанных со скоростью пункта, которые следует интерпретировать с осторожностью:
Для обеспечения стабильности момента отбраковки описывается система подсчёта на основе энкодера, установленная на синхронном двигателе конвейера, которая гарантирует, что на точность отбраковки не влияют остановки производственной линии или изменения скорости конвейера.
Дополнительные описанные функции, поддерживающие стабильные условия инспекции, включают независимое освещение (для предотвращения влияния естественного света), защиту IP65, промышленное охлаждение и кондиционирование для условий высокой температуры, хранение изображений дефектов с регулируемой длительностью, интеллектуальную отбраковку с аварийной остановкой линии и круглосуточный удалённый доступ для мониторинга и управления.
Показатели эффективности обнаружения и способы их интерпретации
Для групп закупок и контроля качества Tetra Pak Straw Pipette Detection сопровождается набором теоретических экспериментальных показателей эффективности.
| Пункт проверки | Условия испытаний | Доля отбраковки | Частота ложных срабатываний |
|---|---|---|---|
| Инспекция струйной печати | (в целом) | — | ≤ 0,03% |
| Отсутствие струйной печати (отсутствующий код, перевернутая упаковка) | — | ≥ 99,99% | — |
| Отсутствующая / размытая струйная печать | Отсутствие кода в целом > 50% | ≥ 99,99% | — |
| Отсутствующая / размытая струйная печать | Отсутствие кода в целом > 30% | ≥ 99,96% | — |
| Неправильная струйная печать | Кодовые символы нечитаемы для человеческого глаза | ≥ 99,93% | — |
| Смещение позиции | Неправильная дата производства, заводской код, код безопасности или деформация | ≥ 99,99% | — |
| Дублирующийся код | Выход за пределы зоны расширения | ≥ 99,99% | — |
| Проверка соломинки | Несколько кодов, напечатанных в пределах кодовой области | ≥ 99,99% | — |
| Отсутствует соломинка | Без соломинки | ≥ 99,99% | ≤ 0,01% |
В той же информации о продукте отмечается, что показатели отбраковки являются теоретическими экспериментальными данными (например, тест «No Coding» предполагает, что из каждых 10 000 протестированных упаковок без кода одна теоретически может не быть отбракована). Там также указано, что перечисленные тестовые параметры оцениваются в режиме реального времени для каждой бумажной упаковки, а не только во время смены.
Переналадка и адаптация модели картонной упаковки с использованием глубокого обучения
Обнаружение соломинок и пипеток Tetra Pak описывается как использующее подход на основе глубокого обучения, предназначенный для минимизации ручного вмешательства. При переключении моделей продукта на месте собирается около 300 изображений продукта для сбора данных, а модель данных создаётся компанией Jinan Maotong Inspection. Как только модель охватывает требуемые типы продуктов, она поддерживает онлайн-обнаружение.
Место интеграции на конвейере
Указано место установки: блок инспекции устанавливается на конвейерной линии примерно в 0,5–1,0 метра ниже по потоку от аппликатора трубочек, что позволяет системе проверять как струйную печать, так и размещение трубочки после нанесения.
Читателям, изучающим связанные станции инспекции, см. разделы «Обнаружение положения трубочки Tetra Pak» и «Инспекция печати Tetra Pak».
