Как машина для проверки кодов отслеживает каждую ПЭТ-бутылку
На высокоскоростной линии ПЭТ-бутылок система контроля кода становится ценной, когда она делает больше, чем просто проверяет наличие струйной маркировки. Более эффективный подход заключается в связывании идентичности каждой бутылки с изображениями крышки, уровня жидкости и струйной маркировки перед принятием решения об отбраковке. Наша система контроля ПЭТ-бутылок предназначена для бутылок объемом от 200 мл до 2 л и поддерживает автоматическую отбраковку дефектов, связанных с крышками, предохранительными кольцами, уровнем жидкости и струйной печатью.
Идентификация бутылки предшествует анализу изображения
АМашина для инспекции коданачинается с надежной идентификации. Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит через датчик позиционирования, датчик обнаруживает ее присутствие и подает сигнал блоку управления. Блок управления записывает идентификатор бутылки и сигнал энкодера, чтобы результат контроля оставался связанным с правильной бутылкой по мере ее продвижения к точке отбраковки.
Этот этап синхронизации важен, поскольку интегрированное оборудование для контроля ПЭТ-бутылок может работать с высокой производительностью, а в проектной документации указана максимальная мощность до 60 000 бутылок в час. При такой скорости система должна знать не только, какой дефект обнаружен, но и какую бутылку должен удалить автомат контроля кода.
Рабочий процесс захвата и обработки изображений
После идентификации бутылки датчик позиционирования запускает камеры для захвата изображений соответствующих зон контроля: крышки бутылки, уровня жидкости и струйной маркировки. Захваченные изображения обрабатываются процессором изображений, после чего результаты отправляются на HMI для мониторинга и на ПЛК для подготовки отбраковки.
| Часть системы | Основная роль в рабочем процессе |
|---|---|
| Распределительный шкаф | Обеспечивает питание, обрабатывает изображения и управляет отбраковкой дефектных изделий с помощью процессора изображений, интерфейсного процессора, контроллера стробоскопа и ПЛК. |
| Модуль обнаружения | Использует светодиодный источник света, промышленную CCD-камеру и датчик для захвата динамических изображений ПЭТ-бутылок. |
| Устройство отбраковки | Использует электромагнитные клапаны и механические компоненты для удаления дефектных изделий с линии. |
Здесь машина контроля кода соединяет визуальную оценку с физической сортировкой. Если процессор изображений идентифицирует несоответствующую бутылку, блок управления активирует отбраковщик для уже зарегистрированного идентификатора бутылки.
Три зоны контроля в одной цепочке принятия решений
Машина контроля кода работает как часть более широкой системы визуального контроля бутылок, а не как отдельный считыватель кодов. Она связывает три зоны контроля в единую цепочку принятия решений. Вместо изоляции одной проверки печати от остального состояния упаковки система сравнивает визуальные данные по верхней части бутылки, зоне наполнения и зоне печатного кодирования, делая окончательное действие по отбраковке более надежным при быстром движении конвейера и частой смене продукции.
Проверка крышек
Модуль проверки крышек использует три CCD-камеры для захвата изображений бутылок с нескольких углов, уменьшая слепые зоны. Он используется для обнаружения таких дефектов, как отсутствие крышек, высокие крышки, кривые крышки, а также сломанные или повреждённые крышки. На высокоскоростной линии это помогает инспекционной машине кодов поддерживать стабильную проверку крышек без необходимости ручного контроля.
Обнаружение уровня жидкости
Для…обнаружения уровня жидкости, CCD-камера захватывает фронтальное изображение бутылки. Обработка изображения различает область ниже уровня жидкости и пустую область над ним, а специальный алгоритм определяет, находится ли уровень выше или ниже заданного стандарта.
Проверка струйной печати
Модуль струйной печати захватывает фронтальные изображения струйных меток на бутылках и крышках. Он поддерживает проверку отсутствия струйной печати, избыточной струйной печати, а также размытых или неполных меток. Задокументированные примеры включают чёрные чернила на жёлтых крышках и белые чернила на чёрных крышках, что позволяет машине контроля кода адаптироваться к распространённым схемам упаковки.
Ключевые моменты точности, которые следует проверить покупателям
Машина контроля кода должна оцениваться по тому, насколько надёжно она выявляет и отбраковывает заданные дефекты в указанных производственных условиях. Задокументированная система для ПЭТ-бутылок предоставляет следующие контрольные параметры:
| Зона проверки | Дефект или порог | Задокументированная производительность |
|---|---|---|
| Крышка бутылки | Отсутствие крышки | Уровень брака ≥99,99% |
| Крышка бутылки | Высокая крышка более 0,8 мм | Точность обнаружения ≥99,98% |
| Крышка бутылки | Кривая крышка более 0,8 мм | Точность обнаружения ≥99,5% |
| Антикражное кольцо | 100% разрыв, зазор более 1 мм | Точность обнаружения ≥99,99% |
| Уровень жидкости | 3 мм выше или ниже нормы | Точность обнаружения ≥99,92% |
| Струйная печать | Отсутствие струйной печати | Точность обнаружения ≥99,99% |
| Струйная печать | Общая печать отсутствует на 30% | Точность обнаружения ≥99,9% |
Для покупателей, сравнивающих машину для проверки кода, эти показатели следует рассматривать вместе с типом бутылки, скоростью линии, условиями освещения, местом установки, источником питания и подготовкой сжатого воздуха. Документированная система устанавливается непосредственно на конвейерной линии на указанном участке проверки и отбраковки, что делает последовательность проверки и отбраковки частью непрерывного онлайн-производства.
Частые вопросы
Что проверяет машина для проверки кода на ПЭТ-бутылках?
Она может проверять струйную печать, работая с соответствующими зонами проверки, такими как крышки, защитные кольца и уровень жидкости в документированной системе ПЭТ-бутылок. Объединяя эти зоны, машина для проверки кода обеспечивает более надежные решения об отбраковке, чем базовый считыватель кода.
Как система узнает, какую бутылку отбраковать?
Датчик позиционирования обнаруживает бутылку, а блок управления записывает идентификатор бутылки и сигнал энкодера. Это позволяет сигналу отбраковки от машины контроля кода соответствовать правильной бутылке в точке отбраковки даже при высокой скорости линии.
Какие дефекты могут быть отбракованы автоматически?
Задокументированные дефекты включают отсутствующие крышки, высокие крышки, кривые крышки, сломанные защитные кольца, низкий уровень жидкости, отсутствие струйной печати, избыточную струйную печать, а также размытые или неполные струйные метки. При обнаружении этих условий машина контроля кода автоматически запускает механизм отбраковки.
Подходит ли машина контроля кода для ПЭТ-бутылок разных размеров?
Задокументированный проект контроля ПЭТ-бутылок применяется к ПЭТ-бутылкам объемом от 200 мл до 2 л. В этом диапазоне машина контроля кода может сохранять ту же логику контроля при смене формата бутылок на линии.
