Машина контроля качества отбраковывает дефекты перед упаковкой
Машина для инспекции кода играет практическую роль на линиях производства ПЭТ-бутылок, где необходимо проверять состояние крышки, уровень наполнения и качество нанесённого кода до того, как бутылки отправятся на упаковку. Система устанавливается на конвейерной линии в подходящей точке после разливочной машины, чтобы обеспечить стабильное движение бутылок и точное обнаружение. Это положение важно, поскольку бутылки уже прошли розлив, но при этом остаются доступными для визуального контроля и автоматической отбраковки.
Почему важно положение после разливочной машины
ДляМашина для инспекции кода, позиция после наполнителя обеспечивает более последовательную проверку, так как движение бутылок можно контролировать после розлива и до окончательной упаковки. Система предназначена для ПЭТ-бутылок и используется в системе проверки крышек ПЭТ-бутылок, антикражных колец, уровня жидкости и струйной печати. В описании проекта рассматривается онлайн-проверка целостности крышки, состояния антикражного кольца, точности уровня жидкости и качества струйной печати с последующим автоматическим отбраковыванием несоответствующих бутылок.
Это делает машину для проверки кода особенно актуальной для линий розлива напитков и упаковки ПЭТ, где необходимо проверять несколько видимых параметров качества в одном потоке проверки. Вместо того чтобы полагаться только на ручное наблюдение, система использует захват и обработку изображений для выявления заданных дефектов и отправки результатов для управления отбраковкой.
Область проверки машины для проверки кода
Объем проверки должен оставаться сосредоточенным на определенных рисках качества ПЭТ-бутылок. Данная машина для контроля кода проверяет следующие условия:
Эти пункты охватывают видимые дефекты, наиболее непосредственно связанные с качеством закрытия, состоянием контрольного кольца, однородностью наполнения и печатной идентификацией. Машина для проверки кода на ПЭТ-бутылкахтакже поддерживает проверку кода в разных положениях, что полезно, когда расположение струйной печати варьируется на поверхностях бутылок или крышек.
Как работают обнаружение и отклонение
Машина для проверки кода работает за счет скоординированного зондирования, визуализации, обработки и логики отбраковки. Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит через датчик позиционирования, блок управления записывает идентификатор бутылки и синхронизирует сигнал энкодера. Датчик запускает систему камер для захвата изображений крышки, уровня жидкости и зон струйной маркировки.
Затем захваченные изображения обрабатываются процессором изображений. Результаты отображаются на HMI в реальном времени и передаются в ПЛК для логики отбраковки. Когда выявляется несоответствующая бутылка, блок управления связывает дефект с соответствующим идентификатором бутылки и активирует отбраковщик для удаления этой бутылки с линии. Такая структура помогает машине для проверки кода связывать результаты проверки с правильной физической бутылкой, что необходимо на движущихся конвейерах.
Ключевые детали эксплуатации, которые покупатели обычно сравнивают
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Применимая тара | ПЭТ-бутылки |
| Диапазон объема продукции | 200 мл – 2 л |
| Интегрированная пропускная способность системы | До 60 000 бутылок в час |
| Скорость машины для обнаружения кода | До 72 000 бутылок в час |
| Источник питания | 220В AC, 50 Гц, однофазное |
| Общее потребление энергии | Приблизительно 2,4 кВт |
| Напряжение управления | 24 В DC |
| Рабочая температура | 5°C – 40°C |
| Рекомендуемая влажность | 50% – 65% относительной влажности |
| Высота установки | 5 – 3000 м над уровнем моря |
Машина для проверки кода также использует светодиодный источник света, промышленную ПЗС-камеру и датчик в модуле обнаружения. Конструкция оборудования включает распределительный шкаф, модуль обнаружения и устройство отбраковки. Для производственных групп, планирующих установку, эти детали помогают согласовать машину со скоростью линии, заводскими коммуникациями, компоновкой конвейера и целями проверки.
Практический контрольный список планирования
Перед установкой машины для проверки кода инженерные группы должны убедиться, что конвейер обеспечивает стабильное движение бутылок в выбранной точке после розлива. Области обзора камер должны соответствовать зоне крышки, уровню жидкости и зоне струйной печати. Устройство отбраковки должно быть расположено так, чтобы отбракованные бутылки можно было чисто удалить после того, как система сопоставит результат проверки с правильным идентификатором бутылки.
Также важно подтвердить условия окружающей среды, электропитание, подключение сжатого воздуха и требования к хранению перед вводом в эксплуатацию. Правильно расположенная машина для проверки кода может обеспечить последовательную проверку ПЭТ-бутылок без расширения области дефектов за пределы предполагаемых проверок крышки, защитного кольца, уровня жидкости и струйной печати.
Частые вопросы
Что проверяет машина для проверки кода на ПЭТ-бутылках?
Он проверяет отсутствующие крышки, высокие крышки, кривые крышки, сломанные или поврежденные антикражные кольца, низкий уровень жидкости, отсутствие струйной печати, а также избыточную или неправильную струйную печать.
Где следует установить машину для проверки кода?
Ее следует устанавливать на конвейерной линии в подходящей точке после наполнителя, чтобы обеспечить стабильное движение бутылок и точное обнаружение.
Какие типы и размеры бутылок охватываются?
Система предназначена для ПЭТ-бутылок с объемом продукта от 200 мл до 2 л.
Как удаляются дефектные бутылки?
После того как обработка изображений выявляет несоответствующую бутылку, результат отправляется для логики отбраковки ПЛК, и отбраковщик удаляет соответствующую дефектную бутылку с линии.
Какова максимальная пропускная способность?
Интегрированная система проверки ПЭТ-бутылок рассчитана на скорость до 60 000 бутылок в час, в то время как страница машины для обнаружения кода указывает максимальную скорость до 72 000 бутылок в час.
