Выберите лучший контроль отделки для линий производительностью 48000 бутылок в час
При высокоскоростном производстве ПЭТ и ПЭ бутылок качество горлышка не может рассматриваться как финальная проверка. При 48 000 бутылок в час небольшой дефект уплотнительной поверхности может быстро привести к проблемам с розливом, укупоркой, утечкой или отбраковкой на последующих этапах. Для покупателей, сравнивающих лучшую машину для проверки бутылок для упаковочной линии производительностью 48 000 бутылок в час, машина для проверки горлышка бутылок MT-PK021 предназначена для встроенной проверки горлышек ПЭТ/ПЭ бутылок и автоматического удаления бутылок с деформацией или повреждением поверхности.
Почему проверка горлышка бутылок важна на высоких скоростях
Горлышко бутылки, особенно верхняя уплотнительная поверхность, является одной из наиболее важных областей в ПЭТ/ПЭ упаковке. Если горлышко сколото, деформировано, овально или повреждено, крышка может не герметизироваться должным образом. На быстрых линиях эти дефекты должны быть выявлены до того, как дефектные контейнеры достигнут оборудования для розлива или укупорки.
Специализированная Машина для проверки горлышка бутылокподдерживает эту контрольную точку, используя бесконтактный онлайн-контроль вместо ручной выборки. Для заводов, оценивающих лучшую машину для проверки бутылок, ключевой вопрос заключается не только в скорости проверки, но и в том, можно ли точно сопоставить каждую отбракованную бутылку с обнаруженным дефектом.
Обзор оборудования MT-PK021
MT-PK021 — это машина для проверки горлышка бутылок, настроенная для линий упаковки ПЭТ/ПЭ бутылок производительностью 48 000 бутылок в час. Обычно она устанавливается внутри выдувной машины, либо на месте выхода бутылок из формы, либо на конвейерной цепи.
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Наименование оборудования | Машина для контроля горлышка бутылки |
| Модель | MT-PK021 |
| Количество | 1 комплект |
| Производственная мощность | 48 000 бутылок в час |
| Совместимые контейнеры | ПЭТ/ПЭ бутылки |
| Применимая линия | Линия розлива ПЭТ/ПЭ бутылок производительностью 48 000 бутылок в час |
| Точка установки | Внутри выдувной машины на выходе бутылок или на конвейерной цепи |
| Функция | Обнаруживает и удаляет бутылки с деформацией или повреждением поверхности горлышка |
Данная спецификация делает MT-PK021 практичным вариантом, когда лучший инспекционный автомат для бутылок должен быть размещен близко к формованию бутылок, а не после того, как дефекты уже попали в последующие процессы.
Как работает процесс проверки
MT-PK021 использует отслеживаемую последовательность проверки, построенную на обнаружении бутылок, захвате изображений, анализе и отбраковке.
Этот рабочий процесс важен, потому что лучшая машина для осмотра бутылок на высокоскоростной линии должна не только выявлять дефекты, но и удалять правильную бутылку, не нарушая нормальный производственный поток.
Компоненты машинного зрения для стабильной визуализации горлышка бутылки
MT-PK021 использует светодиодный площадной источник света со сроком службы до 30 000 часов. При фронтальном освещении горлышко бутылки отображается на изображении в виде непрерывного яркого кольца, что помогает системе четко оценить область венчика. Используется объектив с фиксированным фокусным расстоянием и ручной диафрагмой; кольцо фокусировки регулируется для четкости изображения на ПЗС-сенсоре, а кольцо диафрагмы регулируется для яркости.
Камера представляет собой аналоговую матричную ПЗС-камеру с разрешением 640 × 480 пикселей и скоростью захвата изображения до 60 кадров в секунду. Такая конфигурация обеспечивает высокоскоростную съемку для машинное зрениепроверки горлышка бутылки.
Дефекты и область точности
Область проверки MT-PK021 сосредоточена на дефектах, которые могут повлиять на горлышко бутылки и уплотнительную поверхность. Система предназначена для проверки сквозных отверстий, внутренних сколов, внешних сколов, локальных точечных дефектов и деформации горлышка, такой как овальность.
| Пункт проверки | Эталонный размер | Точность обнаружения | Уровень ложных отказов |
|---|---|---|---|
| Проникновение | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,99% | ≤0,03% |
| Внутренние дефекты | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,95% | |
| Внешние дефекты | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,95% | |
| Точечные дефекты | Диаметр 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,99% | |
| Деформация горлышка, овальность | Разница диаметров 2 мм | ≥99,95% |
Для покупателей, оценивающих лучшую машину для проверки бутылок, эти пункты проверки особенно актуальны, поскольку дефекты горлышка напрямую связаны с герметичностью укупорки и контролем отбраковки.
Условия эксплуатации, которые необходимо подтвердить перед установкой
MT-PK021 предназначена для промышленных условий с диапазоном высоты 5–3000 метров, температурой окружающей среды 5°C–40°C и относительной влажностью 50%–65%. Уровень пола, несущая способность и соответствующие условия на площадке должны соответствовать национальным стандартам для обеспечения стабильной работы оборудования.
Эксплуатационные требования включают уровень шума ≤85 дБ, основное электропитание 3 × 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3PH + N + PE, освещение 220 В переменного тока 50 Гц однофазное, общее энергопотребление около 1,0 кВт, напряжение управления 24 В постоянного тока и сжатый воздух 4–6 бар. Особые требования к напряжению следует подтвердить заранее, так как они могут повлиять на спецификации оборудования, сроки поставки и стоимость.
Частые вопросы
Какие контейнеры может проверять MT-PK021?
Он предназначен для ПЭТ и ПЭ бутылок, используемых на линиях розлива ПЭТ/ПЭ производительностью 48 000 бутылок в час.
Где устанавливается машина?
Он может располагаться внутри выдувной машины на позиции выдачи бутылок из формы или устанавливаться на конвейерной цепи.
Какие дефекты он обнаруживает?
Он обнаруживает деформацию и повреждения поверхности горлышка бутылки, включая сквозные отверстия, внутренние сколы, внешние сколы, точечные дефекты и овальную деформацию горлышка.
Соприкасается ли проверка с бутылкой?
Система использует бесконтактную онлайн-визуальную проверку, поэтому процесс проверки не требует физического контакта с горлышком бутылки.
Почему это учитывается при выборе лучшей машины для проверки бутылок?
Она сочетает в себе производительность 48 000 бутылок/час, отслеживание идентификатора бутылки в линии, захват изображения CCD, дисплей HMI и автоматическое отбраковывание дефектов горлышка ПЭТ/ПЭ бутылок.
