Визуальный осмотр печатной платы
Визуальный контроль печатных плат, особенно автоматизированный оптический контроль (АОИ), является ключевой технологией обеспечения качества продукции в современном производстве электроники. Он использует оптическое изображение и компьютерный анализ для эффективного и точного выявления различных дефектов, которые могут возникнуть в процессе производства печатных плат.
Чтобы помочь вам быстро сформировать полное представление, в таблице ниже изложены основные задачи, основные технические решения и ценность визуального контроля печатных плат на разных этапах производства.
| Этап проверки | Основные типы обнаруженных дефектов | Общие технологии и оборудование | Основная ценность этого этапа инспекции |
| Печать паяльной пасты после пайки | Образование перемычек из паяльной пасты, несоосность, избыток/недостаток припоя, отсутствие паяльной пасты | 2D AOI, 3D SPI (машина для контроля паяльной пасты) | Предотвращение проблем: Обеспечить точность «сырьевых материалов» для пайки, избегая дефектов на начальном этапе. |
| Пайка после размещения/перед оплавлением | Отсутствие компонента, неправильный компонент, смещение, перекос, обратная полярность, изогнутые выводы | Можно/считать любое | Отслеживание процесса: подтверждение качества размещения компонентов перед пайкой, что позволяет быстро корректировать параметры установочной машины. |
| Пайка после оплавления (окончательное качество) | Проблемы с качеством паяных соединений (недостаточное/избыточное количество припоя, образование перемычек, холодная пайка, шарики припоя), отсутствие/смещение/неправильная полярность | 2D AOI, 3D AOI, AI Vision, рентгеновское излучение (для скрытых паяных соединений, таких как BGA). Обнаружение проблем: как конечная контрольная точка перед отправкой, гарантирующая 100% соответствие продукта требованиям при доставке. | Ключевые технологии и тенденции развития: Традиционный визуальный контроль основан преимущественно на двумерных изображениях и алгоритмах с предопределёнными правилами. Однако отрасль переходит к более интеллектуальным и точным методам для решения более сложных задач. |
3D-визуальный контроль: 3D-данные облака точек паяных соединений позволяют точно измерить высоту, объём и форму паяных соединений. Это принципиально решает проблемы, с которыми сложно справиться с помощью 2D-технологий, такие как «холодные паяные соединения» и количество припоя, обеспечивая контроль без «слепых зон».
ИИ и глубокое обучение:
Традиционные алгоритмы часто требуют значительных корректировок и подвержены ложным срабатываниям при обнаружении различных дефектов или изменении линейки продукции. Визуальные системы, интегрирующие технологии искусственного интеллекта, обладают способностью к самообучению. Даже при небольшом количестве образцов дефектов (обучение на малых выборках) модель может непрерывно оптимизироваться в процессе обучения, что значительно повышает точность и адаптивность при выявлении сложных дефектов (например, холодных паяных соединений различной формы).
Мультимодальное слияние:
Визуальный контроль неэффективен для скрытых снизу паяных соединений, таких как BGA и CSP. В этом случае необходимо мультимодальное решение для сварки, например, «X-Ray + Vision». Проникающая способность рентгеновских лучей используется для обнаружения внутренних дефектов, обеспечивая комплексный контроль качества.
Преимущества перед ручным осмотром:
По сравнению с традиционным ручным визуальным контролем автоматизированный оптический контроль демонстрирует существенные преимущества на современных производственных линиях:
Высокая эффективность и стабильность:
Скорость проверки может достигать уровня миллисекунд, работа может осуществляться круглосуточно, без усталости, с чрезвычайно высокой стабильностью.
Высокая точность и надежность:
Он способен стабильно обнаруживать дефекты размером до 0,1 мм и даже меньше с точностью более 95%, что значительно превышает возможности человеческого глаза, эффективно снижая количество пропущенных и ложных срабатываний.
Оптимизация процессов на основе данных:
В процессе проверки генерируется большой объем данных, которые можно использовать для статистического контроля процесса (SPC), чтобы помочь инженерам проанализировать тенденции дефектов и оптимизировать параметры процесса, такие как печать, размещение и пайка оплавлением припоя, начиная с источника, постоянно повышая общий выход продукции.
Краткое содержание:
В заключение, визуальный контроль печатных плат прошёл путь от «автоматизированного инструмента», заменяющего человеческий глаз, до «интеллектуальной системы контроля качества», обеспечивающей весь производственный процесс. Это не только «зоркий глаз» для обнаружения дефектов, но и «умный мозг» для непрерывного совершенствования процесса.
Надеемся, представленная выше информация поможет вам получить полное представление о визуальном осмотре печатных плат. Если вас интересует конкретный вид осмотра (например, AOI на линии поверхностного монтажа) или конкретная технология (например, обучение алгоритмов искусственного интеллекта), мы можем обсудить их подробнее.
