Машина для проверки этикеток на ПЭТ-бутылках снижает риски упаковки на раннем этапе
Для линий производства ПЭТ-бутылок качество этикетки — не мелкая деталь отделки. Отсутствующая, завышенная, заниженная или неправильно ориентированная этикетка может быстро переместиться вниз по потоку, если контроль полагается только на выборочную проверку. Машина для проверки этикеток PET предназначена для полностью автоматического бесконтактного онлайн-контроля этикеток ПЭТ-бутылок с проверкой наличия этикетки и её высоты. Устанавливается за этикетировочной машиной на однорядном прямом конвейере, поддерживает непрерывный контроль, при этом дефектные бутылки выявляются и удаляются с помощью отбраковщика.
Почему важен встроенный контроль этикеток
Машина контроля этикеток ПЭТ-бутылок использует машинное зрение технологию для онлайн-проверки этикеток ПЭТ-бутылок без контакта с контейнером. Содержание проверки сосредоточено на практических дефектах этикеток, которые часто влияют на внешний вид упаковки и презентацию продукта: отсутствие этикетки, завышенная этикетка, заниженная этикетка и неправильная ориентация этикетки.
Система спроектирована с возможностью кругового осмотра на 360 градусов, многоракурсной сшивки изображений и технологией распознавания цвета. Для линий ПЭТ-бутылок, где каждая тара проходит станцию этикетирования на высокой скорости, машина контроля этикеток ПЭТ помогает выявить дефекты этикеток до того, как бутылки поступят на последующие этапы обработки или упаковки.
Устанавливается там, где начинаются проблемы с этикетками
Машина контроля этикеток ПЭТ устанавливается на однорядном прямолинейном конвейере за этикетировочной машиной. Такое расположение важно, поскольку оно обеспечивает проверку сразу после нанесения этикетки, позволяя системе осматривать каждую бутылку, пока состояние этикетки еще напрямую связано с процессом этикетирования.
Ее номинальная производительность составляет 60 000 единиц в час, а применимый тип бутылок — ПЭТ-бутылка. Машина состоит из нескольких блоков обнаружения и человеко-машинного интерфейса, что делает ее пригодной для контроля на высокоскоростных производственных линиях и мониторинга оператором.
Как работает машина контроля этикеток ПЭТ
Последовательность работы проста:
Датчик позиционирования → Идентификатор бутылки и энкодер → Захват изображения камерой → Обработка изображения → Отображение на HMI → Удаление отбраковщиком
На практике этот рабочий процесс позволяет машине для проверки этикеток ПЭТ-бутылок занять четкую роль в онлайн-контроле качества: обнаружить бутылку, проверить этикетку, отобразить результат и удалить бракованное изделие при необходимости.
Область проверки и точность
Машина для проверки этикеток ПЭТ-бутылок сосредоточена на наличии, положении и ориентации этикетки. Ее задокументированные данные проверки и отбраковки приведены ниже.
| Содержание теста | Точность тестирования | Уровень отказов | Уровень ложных отказов |
|---|---|---|---|
| Отсутствие этикетки | --- | 100% | ≤0,03% |
| Высокая этикетка | Отклонение ≥ 2 мм | ≥99,9% | --- |
| Низкая метка | Отклонение ≥ 2 мм | ≥99,9% | --- |
| Метка соединения | Требуется значительная разница в цвете между лентой и этикеткой | ≥99,9% | --- |
Для покупателей, оценивающих машину для проверки этикеток ПЭТ-бутылок, эта таблица полезна, поскольку она отделяет фактические элементы проверки от более широких заявлений. Она показывает, где система предназначена для работы: выявление отсутствующих этикеток, обнаружение отклонений по высоте этикетки и проверка связанных состояний этикетки при указанных требованиях.
Компоненты захвата изображения и управления
Машина для проверки этикеток PET использует светодиодный источник света с ресурсом работы до 50 000 часов. Подсветка переднего плана обеспечивает четкое отображение измерений объектов, а система использует ручную диафрагму с фиксированным фокусом для регулировки четкости. Камера представляет собой аналоговую матричную ПЗС-камеру с разрешением 640 × 480 пикселей и скоростью захвата изображения до 60 кадров в секунду.
Блок обнаружения интегрирует промышленный компьютер для обработки и взаимодействует с блоком управления для передачи информации о проверке. Электронная система управления использует программируемые контроллеры, память, фотоэлектрические датчики и индукционные выключатели. Включен блок подтверждения отбраковки для поддержки точного удаления дефектных изделий.
Условия эксплуатации, которые покупатели должны подтвердить
Перед заказом машины для проверки этикеток PET покупатели должны проверить, соответствует ли производственная площадка требуемым условиям окружающей среды и коммуникациям.
| Элемент | Требование |
|---|---|
| Шум | ≤85 дБ, фактический уровень зависит от контейнера, мощности машины и акустики помещения |
| Напряжение | 220 В, 50 Гц, однофазный; особые напряжения требуют предварительного уведомления |
| Общая мощность | Примерно 1,0 кВт |
| Напряжение управления | 24 В постоянного тока |
| Сжатый воздух | 0,5 МПа |
| Расход воздуха | Примерно 0,01 л за цикл отбраковки |
| Оптимальная высота над уровнем моря | 5–3000 метров над уровнем моря |
| Оптимальная температура окружающей среды | 5°C–40°C |
| Оптимальная влажность окружающей среды | 50–65% RH |
Уровень пола, несущая способность и условия хранения на заводе должны соответствовать соответствующим национальным стандартам. Также требуется смазка и техническое обслуживание для предотвращения повреждений поверхности или деформации, которые могут повлиять на установку, ввод в эксплуатацию и долгосрочную эксплуатацию.
Частые вопросы
Что проверяет машина для инспекции этикеток на ПЭТ-бутылках?
Он проверяет этикетки ПЭТ-бутылок на отсутствие этикетки, высокое расположение этикетки, низкое расположение этикетки и неправильную ориентацию этикетки.
Где устанавливается машина?
Она устанавливается на однорядном прямом конвейере после этикетировочной машины.
Какова проектная пропускная способность?
Проектная производительность составляет 60 000 бутылок в час для ПЭТ-бутылок.
Какие коммуникации требуются?
Система требует однофазного питания 220 В, 50 Гц, общей мощностью около 1,0 кВт, напряжения управления 24 В постоянного тока и сжатого воздуха 0,5 МПа.
Как удаляются дефектные бутылки?
После того как обработка изображений выявляет некачественную бутылку, блок управления отправляет сигнал на отбраковщик для удаления бутылки с соответствующим идентификатором.
