Ускорение и повышение предсказуемости контроля ПЭТ-бутылок
Для линий розлива напитков и упаковки ПЭТ-бутылок контроль качества больше не является лишь финальной проверкой. Крышки, предохранительные кольца, уровень жидкости и струйные коды — всё это необходимо проверять быстро и последовательно, пока бутылки продолжают движение по производственной линии. Наша Машина для проверки крышек и уровня жидкости разработана для этой цели, объединяя визуальный контроль, отображение в реальном времени и автоматическую отбраковку в одной онлайн-системе для ПЭТ-бутылок объёмом от 200 мл до 2 л.
Комплексная проверка полных ПЭТ-бутылок
Наша машина для проверки крышек и уровня жидкости установлена в указанной точке контроля на производственной линии. Когда бутылки проходят через систему, она проверяет несколько критических параметров в согласованном рабочем процессе: отсутствие крышек, высокие крышки, перекошенные крышки, повреждённые или сломанные защитные кольца, низкий уровень жидкости, отсутствие струйной маркировки, а также чрезмерная или аномальная струйная печать.
Эта интегрированная конструкция снижает зависимость от отдельных контрольных станций. Вместо проверки качества крышек, уровня жидкости и маркировки в разрозненных этапах, машина для проверки крышек и уровня жидкости фиксирует положение бутылки, делает снимки, анализирует дефекты и отправляет сигналы отбраковки через систему управления. Максимальная скорость проверки может достигать 50 000 бутылок в час, при этом система рассчитана на пропускную способность до 60 000 бутылок в час.
Графический HMI для практической работы на линии
Одним из ключевых преимуществ машины для контроля крышек и уровня жидкости является графический человеко-машинный интерфейс. На скоростных производственных линиях операторам нужна четкая информация, а не сложные элементы управления. HMI отображает результаты контроля наглядно и конкретно, позволяя производственному персоналу отслеживать дефекты, понимать состояние оборудования и легче настраивать рабочие параметры.
Благодаря простому и интуитивно понятному управлению система подходит для повседневного использования линейным персоналом. Процессор изображений взаимодействует с ПЛК, а HMI отображает информацию о контроле в реальном времени. Такая компоновка ускоряет принятие решений при появлении повторяющихся дефектов, помогая командам реагировать до того, как дефектная продукция продвинется дальше по конвейеру.
Как работает процесс обнаружения
Последовательность проверки для машины контроля крышек и уровня жидкости строится на основе срабатывания датчиков, захвата изображений, обработки и отбраковки. Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит мимо датчика позиционирования, блок управления записывает идентификатор бутылки и сигнал энкодера. Затем датчик запускает CCD-камеры для захвата изображений крышки, уровня жидкости и струйного кода. После цифрового анализа результаты передаются на HMI и ПЛК.
Если машина контроля крышек и уровня жидкости выявляет несоответствующую бутылку, блок управления отправляет команду отбраковщику. Затем механизм отбраковки удаляет бутылку, соответствующую записанному идентификатору. Этот замкнутый процесс важен для высокоскоростной проверки, поскольку отбраковка должна оставаться синхронизированной с движением бутылок, даже при непрерывной работе линии.
Многоугловая проверка крышек и колец
Проверка крышек использует три CCD-камеры для захвата изображений бутылок с разных углов. Такая многоугольная компоновка уменьшает мёртвые зоны и улучшает распознавание дефектов, связанных с крышками. Модуль предназначен для обнаружения отсутствующих, нависающих, кривых и сломанных крышек, а специальные оптические линзы помогают фильтровать свет с разных направлений для эффективного получения изображений.
Машина для проверки крышек и уровня жидкости также проверяет состояние антикражного кольца. Указанная таблица проверки включает 100% разорванных колец, частично разорванных колец и отсутствующих колец на разных уровнях. Например, 100% отсутствующих предохранительных колец указаны с уровнем отбраковки ≥99,99%, а частично отсутствующие или разорванные кольца определены с соответствующими показателями обнаружения.
Проверка уровня жидкости и струйной печати
Для обнаружения уровня жидкости машина контроля крышек и уровня жидкости использует ПЗС-камеру для съёмки фронтальных изображений бутылок. На обработанном изображении область ниже уровня жидкости отображается чёрным цветом, а пустая область выше — белым. Система определяет, находится ли уровень выше или ниже стандартного порога, при этом обнаружение высокого и низкого уровня жидкости задаётся на 3 мм ниже или выше стандарта, а уровень отбраковки составляет ≥99,92%.
Также включена проверка струйной печати. Машина контроля крышек и уровня жидкости делает фронтальные снимки струйных кодов на бутылках и крышках, затем анализирует, отсутствует ли код, неполный ли он, избыточный, аномальный или размытый до степени удаления символов после обработки. Система поддерживает комбинации проверки, такие как чёрные чернила на жёлтых крышках и белые чернила на чёрных крышках.
Светодиодное освещение и основные компоненты
Стабильное освещение необходимо для повторяемой визуальной инспекции. Машина для проверки крышек и уровня жидкости использует светодиодный источник света высокой яркости с регулируемой яркостью. Источник света рассчитан на долгий срок службы, энергосбережение и работу без обслуживания, что помогает поддерживать контраст изображения в различных производственных условиях.
Механическая конструкция включает распределительный шкаф, модуль обнаружения и устройство отбраковки. Модуль обнаружения включает светодиодный источник света, промышленную CCD-камеру и датчик. Распределительный шкаф содержит компоненты обработки изображений и управления, а устройство отбраковки использует электромагнитные клапаны и механические компоненты для удаления дефектных изделий.
Ключевые показатели точности
| Пункт проверки | Определенное условие | Уровень отказов |
|---|---|---|
| Отсутствие крышки | — | ≥99,99% |
| Высокая крышка | >0,8 мм | ≥99,98% |
| Кривая крышка | >0,8 мм | ≥99,5% |
| Стопорное кольцо полностью разомкнуто | Зазор >1 мм | ≥99,99% |
| 100% отсутствие предохранительного кольца | — | ≥99,99% |
| Уровень жидкости высокий или низкий | ±3 мм от стандарта | ≥99,92% |
| Отсутствие струйной печати | — | ≥99,99% |
| Общая струйная печать отсутствует на 50% | — | ≥99,95% |
Частые вопросы
Какие типы бутылок может проверять машина для контроля крышек и уровня жидкости?
Машина для контроля крышек и уровня жидкости предназначена для ПЭТ-бутылок с диапазоном объёма продукции от 200 мл до 2 л.
Какие дефекты проверяет система?
Она проверяет дефекты крышек, дефекты предохранительных колец, отклонение уровня жидкости, отсутствие струйной маркировки и аномальную струйную печать на ПЭТ-бутылках.
Какова скорость работы машины для контроля крышек и уровня жидкости?
Максимальная скорость контроля может достигать 50 000 бутылок в час, а заявленная пропускная способность — до 60 000 бутылок в час.
Требует ли машина сложного управления?
Нет. Графический человеко-машинный интерфейс машины для контроля крышек и уровня жидкости интуитивно понятен, что помогает персоналу производственной линии управлять машиной с помощью более простой настройки параметров и отображения результатов контроля в реальном времени.
Почему важен многоугольный контроль крышек?
Использование трех ПЗС-камер с разных углов уменьшает слепые зоны и обеспечивает более надежное обнаружение отсутствующих, высоких, кривых или сломанных крышек.
