Обеспечьте точность наполнения стеклянных бутылок с помощью Station One Vision
Для линий производства стеклянных бутылок стабильный уровень жидкости — это не просто визуальная деталь. Он влияет на однородность продукта, последующую обработку и итоговый контроль качества. Система обнаружения уровня наполнения бутылок предназначена для автоматической бесконтактной проверки дефектов уровня жидкости, помогая выявлять бутылки с низким уровнем до того, как они продолжат движение по линии.
Почему обнаружение уровня наполнения бутылок важно на линиях стеклянных бутылок
Система онлайн-инспекции уровня жидкости в стеклянных бутылках применяет технологию машинного зрения для автоматической бесконтактной проверки дефектов уровня жидкости в стеклянных бутылках в процессе производства. В стандартной конфигурации система рассчитана на скорость до 1000 бутылок в минуту и подходит для стеклянных бутылок с объемом наполнения от 100 мл до 1000 мл.
Для линий с высокоскоростной упаковкой обнаружение уровня наполнения бутылок обеспечивает определенную точку контроля, где каждая бутылка проверяется на соответствие требованиям к уровню жидкости. Цель проста: выявить дефекты низкого уровня жидкости, передать результаты контроля в систему управления и обеспечить точное отбраковывание несоответствующих бутылок.
Рабочий процесс станции один: от срабатывания датчика до отбраковки
Станция 1 является ключевой точкой контроля в системе. Камера на станции 1 отвечает за обнаружение уровня жидкости в стеклянных бутылках, в то время как датчик позиционирования, значение энкодера, блок управления, ПЛК и отбраковщик работают совместно для отслеживания бутылок.
Рабочий процесс следует четкой последовательности:
Эта последовательность позволяет системе обнаружения уровня наполнения бутылок сочетать визуальный осмотр с отслеживанием положения, что особенно важно при непрерывном движении бутылок на высокой скорости.
Условия установки, обеспечивающие стабильный контроль
Для надежной работы система предназначена для линий розлива стеклянных бутылок и устанавливается на однополосный конвейер сразу после наполнителя. Место осмотра должно обеспечивать расстояние не менее 2 см между соседними бутылками и прямой участок конвейера длиной 2 метра без препятствий перед точкой контроля.
Состояние жидкости в точке обнаружения также важно. Система требует четкого расслоения и видимой границы между жидкостью и воздушным пространством. Четкая граница дает системе машинного зрения стабильную точку отсчета для анализа уровня жидкости и помогает повысить воспроизводимость в повседневной работе.
Ключевые эксплуатационные характеристики и спецификации
Сводка технических требований к системе контроля уровня жидкости приведена ниже:
| Спецификация | |
|---|---|
| Название проекта | Система онлайн-контроля уровня жидкости в стеклянных бутылках |
| Применимая тара | Стеклянные бутылки |
| Диапазон объема наполнения | 100 мл – 1000 мл |
| Номинальная мощность | До 1000 бутылок в минуту |
| Точность уровня жидкости | ±2 мм |
| Коэффициент отбраковки при низком уровне жидкости | ≥99,9% |
| Уровень ложных отказов | ≤0,05% |
В повседневном производстве контроль уровня наполнения бутылок помогает командам применять единые критерии проверки для каждой бутылки, проходящей через станцию 1. Сочетание идентификатора бутылки, значения энкодера и отбраковки под управлением ПЛК снижает риск удаления неправильной бутылки при работе линии на высокой скорости.
Требования к месту установки и электропитанию, которые необходимо проверить перед интеграцией
Перед установкой производственная площадка должна соответствовать требуемым условиям окружающей среды и электрическим параметрам. Система рассчитана на высоту от 5 до 3000 м, рабочую температуру от 5 до 40 °C и рабочую влажность от 50 до 65 % относительной влажности. Ровность пола цеха, несущая способность и соответствующие условия площадки должны соответствовать национальным стандартам.
Типичные электрические требования включают 3 × 380 В переменного тока ±10 %, 50 Гц, 3PH+N+PE для основного источника питания, 220 В переменного тока, 50 Гц, однофазное для освещения и 24 В постоянного тока для управляющего напряжения. Общее энергопотребление составляет примерно 1,0 кВт, а указанный уровень шума — ≤85 дБ, в зависимости от условий эксплуатации.
Частые вопросы
Что проверяет обнаружение уровня наполнения бутылок?
Оно проверяет дефекты уровня жидкости в стеклянных бутылках, с акцентом на обнаружение низкого уровня жидкости с помощью автоматического бесконтактного контроля.
Где должна быть установлена контрольная станция?
Система предназначена для установки на однорядный конвейер сразу после наполнителя, с расстоянием между бутылками 2 см и прямым участком длиной 2 метра без препятствий перед проверкой.
Какую роль выполняет станция 1?
Станция 1 содержит камеру, отвечающую за обнаружение уровня жидкости в стеклянных бутылках. Она работает совместно с датчиком позиционирования, отслеживанием энкодера, блоком управления, ПЛК и отбраковщиком для выполнения последовательности проверки и отбраковки.
Как удаляются дефектные бутылки?
Если бутылка получает неудовлетворительный результат, ПЛК отправляет команду отбраковщику, который удаляет бутылку с соответствующим идентификатором в правильном положении на конвейере.
Какие размеры бутылок поддерживаются?
Система подходит для стеклянных бутылок с объемом наполнения от 100 мл до 1000 мл.
Какая точность проверки указана?
Для проверки уровня жидкости заявленная точность составляет ±2 мм, с уровнем отбраковки ≥99,9% и уровнем ложной отбраковки ≤0,05%.
