Система контроля кода выявляет дефекты дна банки на ранней стадии
При высокоскоростном производстве банок код на дне — это не просто печатная метка; это критически важный элемент для отслеживания продукции, проверки даты, контроля заводского кода и последующего управления качеством. К сожалению, различные проблемы могут ухудшить качество кодирования. Например, капли воды, оставшиеся на дне банки, засорение сопла струйного принтера или даже смещение датчика срабатывания принтера или печатающей головки могут привести к размытым, неполным, отсутствующим или смещённым кодам. Для борьбы с этими проблемами необходима специализированная Система контроля кода. Эта система специально проверяет струйную печать на дне банок в режиме онлайн, быстро выявляет дефектную печать и автоматически отбраковывает соответствующие банки до того, как они продвинутся дальше по производственной линии.
Почему коды на дне банок нуждаются в онлайн-контроле
Кодирование дна банок часто даёт сбои из-за нескольких распространённых производственных проблем. Капли воды могут оставаться в зоне кодирования, если воздуходувка отрегулирована не совсем точно. Сопла принтера могут засоряться после непрерывной работы или при недостаточной очистке. Кроме того, смещённый датчик триггера или печатающая головка часто приводят к пропаже символов или целых кодов, а также к значительному отклонению позиции.
На высокоскоростных линиях эти незначительные проблемы быстро усугубляются и могут затронуть тысячи банок. Наша система контроля кода обеспечивает бесконтактный онлайн-контроль, гарантируя, что корпус банки остаётся полностью неповреждённым в процессе проверки. Благодаря выдающейся максимальной скорости контроля — 72 000 банок в час, или 1 200 банок в минуту, — она идеально подходит для самых требовательных высокоскоростных производств банок, эффективно предотвращая массовые дефекты.
Какие дефекты обнаруживает система
Наша система специально разработана для проверка кода на дне банки, охватывая комплексное распознавание дат, распознавание фиксированной информации и точное определение дефектов. Она без труда идентифицирует символы года, месяца и дня, а также фиксированную информацию, такую как TN, HB, GM, HG, «Годен» и коды защиты от подделок. Дополнительным преимуществом является функция автоматической настройки для систем дат, исключающая необходимость ручного вмешательства.
Ниже приведена подробная разбивка проверяемых позиций и их впечатляющие заданные показатели браковки:
| Пункт проверки | Заданный показатель браковки |
|---|---|
| Отсутствие струйной печати, печати на крышке, пропуск печати или перевёрнутая банка | >99.99% |
| Отсутствие одного символа более чем на 20% | >99,8% |
| Размытая печать, нечитаемая для человеческого глаза | >99,93% |
| Неверная дата, код завода, код безопасности или деформация | >99.99% |
| Смещение позиции за пределы заданного диапазона | >99.99% |
| Дублирование струйной печати в зоне кода | >99.99% |
Для контроля струйной печати заданная частота ложных отбраковок исключительно низкая и составляет ≤0,03%. Эти показатели отбраковки представляют собой теоретические экспериментальные вероятности, отражающие точность системы при контроле в реальном времени отдельных банок.
Как работает система контроля кода
Рабочий процесс контроля тщательно спроектирован так, чтобы связывать каждый результат изображения непосредственно с физической банкой, которая его создала. Процесс начинается с того, что датчик позиционирования обнаруживает прибывающую банку. Сразу же блок управления записывает уникальный идентификационный номер банки и текущий сигнал энкодера. Затем датчик запускает гигабитную Ethernet-цифровую камеру, которая делает снимок кода на дне банки сверху с высоким разрешением.
Затем это изображение быстро передается по сети на мощный процессор изображений для цифрового анализа. Результат проверки мгновенно отправляется на человеко-машинный интерфейс для динамического отображения и одновременно на блок управления для управления отбраковкой. Если код признается некачественным, блок управления быстро дает команду отбраковщику удалить конкретную банку с соответствующим идентификационным номером с производственной линии.
Этот метод подсчета на основе энкодера имеет решающее значение для поддержания точности, так как энкодер установлен на синхронном двигателе конвейерной цепи. После записи номера дефектной банки точность отбраковки не зависит от остановок линии или изменений скорости, что обеспечивает постоянный контроль качества.
Функции стабильности для ежедневного производства
Помимо простого распознавания кодов, стабильная и надежная работа является краеугольным камнем эффективного контроля качества печати в линии. Наша система контроля кодов оснащена гибким человеко-машинным интерфейсом (HMI) с многоуровневым доступом пользователей, что делает её интуитивно понятной и безопасной для операторов. Она также обеспечивает удобное и быстрое обучение символов для новых шаблонов кодов, упрощая настройку для различных производственных партий. Для тщательного анализа качества система включает автоматическое хранение фотографий дефектов, организованное по дням с настраиваемым временем хранения.
Для обеспечения бесперебойной работы, особенно в сложных условиях, инспекционная машина оснащена промышленным кондиционером. Эта ключевая функция помогает предотвратить сбои системы и ложные срабатывания сигнализации, которые могут возникнуть при длительной работе при высоких температурах в тёплые месяцы. Кроме того, новейшее программное обеспечение инспекционной системы Maotong интеллектуально отфильтровывает влияние логотипов на дне банок и царапин на поверхности на обнаружение кодировки, значительно снижая количество ложных отбраковок. Система также поддерживает функции непрерывного отбраковывания и остановки, обеспечивает возможность круглосуточного удалённого управления, предлагает комплексную 360° проверку кодировки без слепых зон и отличается обнаружением с нулевой задержкой, предназначенным для предотвращения ложных отбраковок, вызванных такими распространёнными проблемами, как трение банок, застревание, блокировка или ручная укладка на линию.
Контрольный список установки и оценки покупателя
Оптимальное место для установки этой системы — сразу после струйного принтера. Такое стратегическое размещение гарантирует, что любые проблемы с печатью будут обнаружены практически сразу после нанесения кода, предотвращая продвижение дефектных банок дальше по производственному процессу и минимизируя потенциальные отходы.
Перед выбором машина для контроля кода на банках, потенциальным покупателям следует тщательно проверить несколько ключевых деталей на уровне линии:
Система контроля кода наиболее ценна, когда её компоненты обнаружения и отбраковки работают как один идеально синхронизированный процесс. Для проектов с донной частью банок ключевые точки принятия решений выходят за рамки того, может ли камера просто считывать символы. Речь идёт о том, может ли система эффективно проверять все требуемые типы дефектов, точно отслеживать каждую банку, отбраковывать в точный момент и поддерживать стабильную высокопроизводительную работу на скоростях до 72 000 банок в час.
Частые вопросы
Что проверяет система контроля кода?
Наша система тщательно проверяет качество струйной печати на дне банок. Это включает обнаружение пропущенной печати, размытой или нечитаемой печати, неверных кодов (например, неправильных дат или заводских кодов), отсутствующих символов (в частности, превышающих 20% одного символа), отклонений по позиции и случаев дублирования кодов, при этом обеспечивая точное распознавание символов.
Какова максимальная заданная скорость проверки?
Максимальная заданная скорость проверки для нашей системы составляет впечатляющие 72 000 банок в час, что соответствует 1 200 банкам в минуту, что делает её идеальной для высокопроизводительных производственных линий.
Касается ли процесс проверки банки?
Абсолютно нет. Система использует передовую бесконтактную технологию онлайн-проверки, специально разработанную для предотвращения любого физического взаимодействия с корпусом банки и, следовательно, любого потенциального повреждения в процессе проверки.
Где должна быть установлена система?
Рекомендуемое и наиболее эффективное место установки системы контроля кода — сразу после струйного принтера. Такое расположение позволяет оперативно выявлять любые проблемы с печатью сразу после их возникновения.
Как отбраковка синхронизируется с проверяемой банкой?
Синхронизация поддерживается с помощью продвинутой системы на основе энкодера. Блок управления записывает уникальный идентификационный номер каждой банки вместе с сигналом энкодера. Если анализ изображения выявляет некачественный код, отбраковщику точно даётся команда удалить банку, соответствующую этому конкретному идентификационному номеру, что обеспечивает точное удаление даже при изменении скорости линии или её остановках.
