Машина для контроля крышек и уровня жидкости обеспечивает струйные коды
В производстве ПЭТ-бутылок нечитаемый струйный код может создать такой же риск на последующих этапах, как плохое уплотнение или неправильный уровень наполнения. Один Машина для проверки крышек и уровня жидкостиобъединяет эти критические проверки в одну точку контроля на линии, охватывая состояние крышки, целостность защитного кольца, точность уровня жидкости и качество струйной печати, прежде чем дефектные бутылки попадут на упаковку.
Почему встроенная струйная проверка заслуживает внимания
Номера партий, даты производства и другие печатные метки обеспечивают прослеживаемость на этапах розлива, складирования и распределения. Когда струйная печать отсутствует, размыта, неполна или избыточна, операторам нужен быстрый способ выявить дефектную бутылку и удалить её из потока. Машина контроля крышек и уровня жидкости решает эту задачу с помощью ПЗС-визуализации и цифрового анализа изображений как часть более широкой Системы контроля ПЭТ-бутылок…
Система предназначена для ПЭТ-бутылок с диапазоном наполнения от 200 мл до 2 л и максимальной производительностью до 60 000 бутылок в час. Для покупателей, сравнивающих варианты встроенного контроля, это делает машину для проверки крышек и уровня жидкости особенно актуальной, когда качество кода, контроль герметичности и уровень наполнения должны проверяться без разделения на отдельные ручные этапы.
Как работает модуль проверки струйной печати
Модуль проверки струйной печати использует CCD-камеру для захвата фронтальных изображений струйных кодов, нанесенных на бутылки и крышки. После захвата изображения система применяет цифровой анализ изображения для оценки соответствия нанесенной метки требуемым условиям. Бутылки с дефектной или отсутствующей струйной печатью затем идентифицируются для автоматического отбраковки.
Область проверки включает:
Полезной деталью для производственных команд является адаптивность к цветам. Машина для контроля крышек и уровня жидкости поддерживает различные комбинации чернил и крышек, включая черные чернила на желтых крышках и белые чернила на черных крышках. Это важно, поскольку линии розлива PET-напитков часто работают с несколькими форматами продукции, и контраст кода может варьироваться в зависимости от цвета крышки, цвета чернил и дизайна упаковки.
Проверка крышек и антикражных колец снижает риск нарушения герметичности
Машина для контроля крышек и уровня жидкости выполняет не только проверку печати. Ее модуль контроля крышек использует три CCD-камеры для съемки бутылок под разными углами, что уменьшает слепые зоны вокруг области укупорки. Этот модуль используется для выявления типичных дефектов, связанных с крышками, включая отсутствие крышек, высокие крышки, кривые крышки, а также поврежденные или сломанные антикражные кольца.
Для линейных руководителей эти проверки тесно связаны с целостностью продукта. Наклоненная или высокая крышка может указывать на плохое состояние укупорки, а дефекты защитного кольца могут повлиять на восприятие потребителя и полноту упаковки. Сочетая многоугольную съемку крышки с проверкой кода, машина для контроля крышек и уровня жидкости помогает операторам управлять несколькими видимыми рисками качества на одной станции контроля.
Обнаружение уровня жидкости поддерживает равномерное наполнение
Модуль уровня жидкости использует ПЗС-камеру для захвата фронтальных изображений уровня жидкости в бутылке. При обработке изображения область ниже уровня жидкости отображается темной, а пустое пространство над ней — светлым. Затем система определяет, находится ли уровень жидкости выше или ниже требуемого порога.
Это…обнаружения уровня жидкостиФункция важна для выявления условий низкого уровня жидкости и обеспечения стабильного внешнего вида продукта. В той же последовательности проверки машина для контроля крышки и уровня жидкости может оценить состояние крышки, защитного кольца, уровня жидкости и струйной печати перед принятием решения об отбраковке.
Поток обнаружения от датчика бутылки до отбраковки
Принцип работы следует четкой последовательности в линии. Когда каждая ПЭТ-бутылка проходит датчик позиционирования, блок управления записывает идентификатор бутылки и текущий сигнал энкодера. Затем датчик запускает систему камер для захвата изображений крышки, уровня жидкости и струйного кода. Процессор изображений анализирует полученные данные и отправляет результаты на HMI для отображения и на блок управления ПЛК для управления отбраковкой.
Если бутылка не соответствует критериям проверки, блок управления дает команду отбраковщику удалить бутылку с соответствующим записанным идентификатором. Это отслеживание на основе энкодера является ключевым для машины контроля крышек и уровня жидкости, поскольку проверка и отбраковка происходят в разных точках конвейера.
Ключевые условия эксплуатации, которые покупатели должны подтвердить
Перед установкой покупатели должны убедиться, что производственная среда и инженерные сети соответствуют заявленным эксплуатационным требованиям. Система рассчитана на диапазон высот от 5 до 3000 метров, температуру окружающей среды от 5°C до 40°C и относительную влажность от 50% до 65% RH. Указанное электропитание — 220 В, 50 Гц, однофазное, с общей потребляемой мощностью около 2,4 кВт и напряжением управления 24 В постоянного тока.
Практическая оценка также должна включать стабильность конвейера, место установки, подключение сжатого воздуха, диапазон форматов продукции, цвета крышек и размещение струйной маркировки. При соблюдении этих условий машина для проверки крышек и уровня жидкости может служить компактным контрольным пунктом для высокоскоростных линий ПЭТ-бутылок.
Выбранные данные о производительности проверки
| Зона проверки | Пример содержания проверки | Перечисленные показатели отбраковки |
|---|---|---|
| Проверка крышек | Отсутствие крышки | ≥99,99% |
| Проверка крышек | Высокая крышка более 0,8 мм | ≥99,98% |
| Проверка крышек | Кривая крышка более 0,8 мм | ≥99,5% |
| Антикражное кольцо | Стопорное кольцо полностью разомкнуто | ≥99,99% |
| Уровень жидкости | 3 мм ниже или выше нормы | ≥99,92% |
| Струйная печать | Отсутствие струйной печати | ≥99,99% |
| Струйная печать | Общая струйная печать отсутствует на 50% | ≥99,95% |
| Струйная печать | Размытая печать, влияющая на обработанные символы | ≥99,99% |
Вывод покупателя
Для производителей ПЭТ-бутылок наибольшая ценность машины для проверки крышек и уровня жидкости заключается не только в том, что она проверяет несколько дефектов, но и в том, что она связывает каждый результат проверки с автоматическим отбраковыванием. Дефекты крышек, отклонения уровня жидкости и проблемы с струйной печатью могут быть обработаны в одном скоординированном поточном процессе, что помогает заводам снизить нагрузку на ручной контроль, сохраняя при этом читаемость маркировочных знаков и стабильность качества упаковки.
Частые вопросы
Что проверяет машина для проверки крышек и уровня жидкости?
Она проверяет состояние крышки ПЭТ-бутылки, состояние защитного кольца, точность уровня жидкости и качество струйной печати, а затем автоматически отбраковывает несоответствующие бутылки.
Как работает функция проверки струйной печати?
CCD-камера захватывает фронтальные изображения струйных кодов на бутылках и крышках. Система анализирует изображения и выявляет отсутствующую, избыточную, неполную или размытую печать.
Может ли система проверять различные комбинации цветов чернил и крышек?
Да. Модуль контроля струйной печати поддерживает комбинации, такие как черные чернила на желтых крышках и белые чернила на черных крышках.
Какой диапазон бутылок указан для этой системы?
Указанный диапазон наполнения ПЭТ-бутылок составляет от 200 мл до 2 л, с производительностью до 60 000 бутылок в час.
Где установлена машина на линии?
Она устанавливается на конвейерной линии в подходящей точке контроля, при этом окончательное положение определяется в соответствии с планировкой производственной линии.
