Автоматизированная система контроля давления повышает контроль качества упаковки на высокоскоростных производственных линиях
Поскольку мировые производители продуктов питания и напитков продолжают совершенствовать стандарты безопасности упаковки и автоматизации, передовые системы линейного контроля становятся все более важными на современных производственных предприятиях. Недавно представленная машина для испытания герметичности мешков, полностью автоматизированная система функциональных испытаний, предназначена для высокоточного контроля давления и герметичности упаковки с жидкостью и газом при сверхвысоких производственных скоростях.
Благодаря производительности проверки, превышающей 300 упаковок в минуту, система предоставляет производителям надежное решение для обнаружения дефектов упаковки, рисков утечек и аномального внутреннего давления в режиме реального времени.
Усовершенствованная технология обнаружения пережатия ремня повышает точность контроля
В машине для проверки герметичности мешков используется контактный метод онлайн-тестирования, основанный на запатентованной технологии Maotong для обнаружения пережатия ремня. Эта технология, разработанная и усовершенствованная в результате более чем десятилетних промышленных исследований и практического применения, позволяет осуществлять прямую и точную оценку условий внутреннего давления в упаковке.
Во время работы продукты перемещаются через гибкий ленточный зажимной механизм, который оказывает контролируемое давление на поверхность упаковки. Установленный сбоку датчик одновременно улавливает сигналы реакции давления изнутри упаковки. Затем контроллер преобразует собранные аналоговые сигналы в цифровые данные, которые анализируются с использованием запатентованного алгоритма обработки сигналов на основе DSP для определения целостности уплотнения и постоянства внутреннего давления.
По сравнению с аналогичными системами контроля, доступными на внутреннем и международном рынках, машина для проверки герметичности мешков обеспечивает более высокую точность испытаний и более стабильный вывод данных. Система обеспечивает точность определения давления до ±0,02 МПа.
Разработан для высокоскоростных линий упаковки продуктов питания и напитков.
Полностью автоматизированная система контроля спроектирована таким образом, чтобы легко интегрироваться в современную конвейерную производственную среду. Он автоматически адаптируется к скорости производственной линии и прекращает работу, когда конвейерная линия останавливается, помогая предотвратить разрыв упаковки, затор или застревание продукции.
Ключевые возможности проверки включают в себя:
Обнаружение утечек, вызванных плохой герметизацией
Идентификация упаковки под недостаточным давлением
Обнаружение чрезмерно расширенных или вздутых упаковок
Непрерывный автоматический отказ от бракованной продукции
Система поддерживает упаковочные процессы как под высоким, так и под низким давлением, что делает ее подходящей для широкого спектра упаковочных форматов и отраслей.
Подходит для жидкого азота, газонаполненной и гибкой упаковки.
Машина для проверки герметичности пакетов совместима с несколькими типами упаковки, в том числе:
Картонные коробки и пакеты с жидким азотом
Газонаполненные полиэтиленовые упаковочные пакеты
Пакеты стоячие из жидкой алюминиевой фольги
Гибкая упаковочная продукция, наполненная паром
Его возможности высокоскоростного неразрушающего контроля делают его особенно ценным для производителей молочных продуктов, напитков, готовых к употреблению продуктов питания, приправ и закусок, стремящихся улучшить контроль качества и сократить количество отзывов продукции.
Интеллектуальный человеко-машинный интерфейс повышает эффективность работы
Для повышения удобства использования и управления производством система оснащена интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом (HMI) с полностью локализованной операционной системой на китайском языке.
Дополнительные интеллектуальные функции включают в себя:
Динамическое отображение результатов отбраковки в реальном времени
Визуальные индикаторы аварийной сигнализации при аномальных воздействиях
Автоматическая защита от непрерывного отклонения
Возможность высокоскоростного онлайн-тестирования
Стабильный и надежный сбор данных
Круглосуточная удаленная служба технической поддержки
Эти функции помогают производителям повысить эффективность работы, одновременно сокращая время простоев и ручное вмешательство.
Требования к конструкции промышленного класса и установке
Машина для проверки герметичности мешков имеет прочную раму из нержавеющей стали 304, предназначенную для промышленного применения на конвейерах и в гигиенических производственных средах.
Рекомендуемые условия установки включают в себя:
Горизонтальное выравнивание установки
Параллельное расположение верхних прижимных и нижних конвейерных лент
Установка на прямой участок конвейера длиной 1,5–2 метра.
Проверка продукта после охлаждения для обеспечения оптимальной точности
Технические требования включают в себя:
Источник питания: однофазный переменный ток 220 В, 50 Гц, 250 Вт.
Подача воздуха: сжатый воздух промышленного класса с давлением 4–8 бар.
Рабочая температура: 0–50°C
Относительная влажность: 10–80 %.
При транспортировке и хранении оборудование должно быть защищено влагонепроницаемой и ударопрочной упаковкой, чтобы предотвратить повреждение датчиков и сохранить долговременную стабильность работы.
Поддержка будущего интеллектуального контроля упаковки
Поскольку производители упаковки все больше отдают приоритет автоматизации, целостности продукции и отслеживанию качества, интеллектуальные системы контроля становятся важнейшим компонентом стратегий интеллектуального производства.
Ожидается, что машина для проверки герметичности мешков, сочетающая в себе высокую скорость контроля, повышенную точность определения давления и возможности автоматического отклонения дефектов, поможет производителям повысить надежность упаковки, сократить количество отходов и усилить контроль качества производственной линии на конкурентных мировых рынках.
