Сделать контроль горлышка бутылки на 48000 бутылок в час более предсказуемым
В высокоскоростном производстве ПЭТ и ПЭ бутылок зона горлышка является небольшой деталью, оказывающей значительное влияние на качество. Деформация, сколы, сквозные отверстия или повреждения уплотнительной поверхности могут повлиять на стабильность укупорки и увеличить количество брака на последующих этапах. Для линии розлива производительностью 48 000 бутылок в час машина для контроля горлышка бутылок MT-PK021 позиционируется как практичный Лучшей машины для инспекции бутылок вариант для раннего контроля горлышек бутылок, прежде чем дефектные бутылки попадут на этапы розлива и укупорки.
Обзор оборудования
MT-PK021 — это машина для контроля горлышка бутылок, предназначенная для бесконтактной онлайн-проверки горлышек ПЭТ и ПЭ бутылок. Она используется для обнаружения деформаций и повреждений на уплотнительной поверхности горлышка и удаления некачественных бутылок с линии. Для покупателей, оценивающих лучшую машину для контроля бутылок, ключевая ценность заключается в том, что контроль можно разместить близко к этапу формования бутылок, что снижает вероятность попадания дефектных контейнеров в последующие процессы.
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Наименование оборудования | Машина для контроля горлышка бутылки |
| Модель | Лучшей машины для инспекции бутылок |
| Количество | 1 комплект |
| Производственная мощность | 48 000 бутылок в час |
| Совместимые контейнеры | ПЭТ / ПЭ бутылки |
| Применимая производственная линия | Линия розлива ПЭТ/ПЭ бутылок производительностью 48 000 бутылок в час |
| Точка установки | Внутри выдувной машины, на позиции выхода бутылки из формы или на конвейерной цепи |
| Функция | Обнаруживает и удаляет ПЭТ/ПЭ бутылки с деформацией или повреждением поверхности горлышка |
Почему важна позиция установки
Лучшая машина для инспекции бутылок для быстрой линии PET/PE должна не только точно проверять, но и располагаться там, где дефекты можно эффективно обрабатывать. MT-PK021 может быть установлена внутри выдувной машины, либо на участке выгрузки бутылок, либо на конвейерной цепи. Такая компоновка позволяет системе инспекции проверять горлышко бутылки вскоре после формирования, до того, как последующие этапы производства добавят дополнительные затраты к уже дефектной таре.
Эта ранняя точка инспекции особенно полезна, когда основной проблемой качества является уплотнительная поверхность. Если повреждение обнаружено после розлива или укупорки, потери могут включать тару, продукт, крышку, трудозатраты и время линии. Инспекция горлышка в линии помогает контролировать качество ближе к источнику дефекта.
Принцип работы системы
MT-PK021 использует скоординированный процесс проверки, включающий датчик позиционирования, камеру, процессор изображений, HMI, блок управления, отслеживание энкодера и отбраковщик. Когда бутылка проходит мимо датчика позиционирования, система записывает идентификатор бутылки и текущее значение энкодера. Затем датчик запускает камеру для захвата изображения горлышка бутылки.
После захвата изображения процессор изображений анализирует изображение венчика бутылки. Результаты отправляются на HMI для отображения в реальном времени и одновременно передаются на блок управления. Если бутылка признается некачественной, блок управления активирует отбраковщик и удаляет бутылку с соответствующим записанным идентификатором. Этот процесс отслеживания является одной из причин, по которой MT-PK021 подходит для покупателей, сравнивающих конфигурации лучших машин для проверки бутылок для высокоскоростного производства.
Компоненты захвата изображения
Результат проверки сильно зависит от стабильного захвата изображения. MT-PK021 использует светодиодный площадной источник света со сроком службы до 30 000 часов. При фронтальном освещении горлышко бутылки отображается на изображении в виде непрерывного светлого кольца, что облегчает оценку зоны венчика.
Система также использует объектив с фиксированным фокусным расстоянием и ручной регулировкой диафрагмы. Кольцо фокусировки настраивается для получения четкости изображения на поверхности ПЗС-матрицы, а кольцо диафрагмы регулируется для оптимизации яркости изображения. Камера представляет собой аналоговую ПЗС-камеру с матрицей 640 × 480 пикселей и скоростью захвата изображения до 60 кадров в секунду. Эти детали важны при выборе машины для контроля горлышка ПЭТ-бутылок в условиях непрерывной упаковки.
Область обнаружения и точность
Лучшая машина для инспекции бутылок должна оцениваться по дефектам, которые она предназначена выявлять, и по показателям точности, связанным с этими пунктами инспекции. MT-PK021 фокусируется на состоянии горлышка бутылки, которое может влиять на качество укупорки, включая сквозные отверстия, внутренние сколы, внешние сколы, точечные сколы и овальную деформацию горлышка.
| Содержание проверки | Размер дефекта | Точность обнаружения | Уровень ложных отказов |
|---|---|---|---|
| Проникновение | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,99% | ≤0,03% |
| Внутренние дефекты | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,95% | |
| Внешние дефекты | Ширина вертикального сечения 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,95% | |
| Точечные дефекты | Диаметр 0,8 мм, глубина 0,25 мм | ≥99,99% | |
| Деформация горлышка | Разница диаметров 2 мм | ≥99,95% |
Условия эксплуатации, которые покупатели должны подтвердить
Перед установкой покупатели должны сопоставить требования к оборудованию с условиями на площадке. MT-PK021 предназначен для работы на высоте от 5 до 3000 метров, при температуре окружающей среды от 5°C до 40°C и относительной влажности от 50% до 65%. Ровность пола и несущая способность заводского помещения должны соответствовать соответствующим национальным стандартам для обеспечения стабильной работы.
Эксплуатационные требования включают уровень шума ≤85 дБ, основное электропитание 3 × 380 В переменного тока ±10%, 50 Гц, 3PH + N + PE, освещение 220 В переменного тока, 50 Гц однофазное, общее энергопотребление около 1,0 кВт, напряжение управления 24 В постоянного тока и сжатый воздух 4–6 бар. Особые требования к напряжению следует подтвердить заранее, так как они могут повлиять на характеристики оборудования, сроки поставки и стоимость.
Практическая ценность для высокоскоростных линий ПЭТ и ПЭ
Для линий розлива ПЭТ/ПЭ бутылок производительностью 48 000 бут/ч MT-PK021 объединяет ключевые элементы, ожидаемые от лучшей машины для контроля бутылок: встроенная проверка, бесконтактное машинное зрение, отображение в реальном времени, отслеживание идентификатора бутылки и автоматическое отбраковка. Его роль сфокусирована и конкретна: проверка горлышка бутылки и удаление бутылок с деформацией или повреждением уплотнительной поверхности.
Для производственных команд такая фокусировка может быть преимуществом. Вместо того чтобы рассматривать качество горлышка как проблему на поздних этапах, система контроля размещает контроль рядом с формированием бутылки. Для покупателей, сравнивающих решения, MT-PK021 предлагает четкий набор спецификаций для контроля горлышка бутылок на высокоскоростных линиях ПЭТ и ПЭ.
Частые вопросы
Какие бутылки может проверять MT-PK021?
Он подходит для ПЭТ и ПЭ бутылок, используемых на линиях розлива ПЭТ/ПЭ бутылок производительностью 48 000 бут/ч.
Где устанавливается машина?
Он может быть установлен внутри выдувной машины, на позиции выхода бутылки из формы или на конвейерной цепи.
Какие дефекты он обнаруживает?
Машина обнаруживает сквозные отверстия, внутренние сколы, внешние сколы, точечные сколы, а также деформированные или овальные горлышки бутылок.
Как работает процесс отбраковки?
Система записывает идентификатор бутылки и значение энкодера, анализирует полученное изображение и отправляет сигнал отбраковки, чтобы отбраковщик удалил соответствующую дефектную бутылку.
Почему она считается лучшей машиной для инспекции бутылок для линий производительностью 48 000 бутылок в час?
Она объединяет онлайн-инспекцию горлышка бутылки, обработку изображений с помощью машинного зрения, отображение на HMI, отслеживание и автоматическую отбраковку в конфигурации, предназначенной для линий PET/PE производительностью 48 000 бутылок/час.
