Применение струйных принтеров для маркировки крышек и уровня жидкости на линиях по производству напитков

2025/09/19 14:47

Машина обнаружения крышки


1. Основные функции

Определение уровня жидкости:

Оптические датчики (такие как инфракрасные и лазерные датчики) или камеры видеонаблюдения используются для определения уровня жидкости в бутылках, предотвращая недолив (ухудшающий качество обслуживания потребителя) или перелив (вызывающий протечку через крышку).

Машина обнаружения крышки

Обнаружение крышки:

Проверяет целостность крышек бутылок (например, кривые крышки, отсутствующие крышки или неплотно закрытые крышки) для предотвращения утечек воздуха и загрязнения.

Машина обнаружения крышки

Обнаружение кода:

Проверяет, что напечатанная информация на корпусе/крышке бутылки, такая как дата производства, номер партии и штрих-код, является разборчивой, полной и правильно расположенной, обеспечивая прослеживаемость продукта.

Машина обнаружения крышки

2. Рабочий процесс

Подача бутылок:

Бутылки поступают в зону проверки по конвейеру и аккуратно выравниваются, что обеспечивает единообразие проверки.

Синхронизированное обнаружение триггера:

Датчики активируют функцию обнаружения уровня жидкости (например, метод инфракрасного пропускания для определения количества света, блокируемого поверхностью жидкости) и проверку крышки (с использованием датчиков высоты или давления для определения целостности крышки).

Распознавание кода:

Система машинного зрения (например, ПЗС-камера) захватывает область печати и проверяет информацию с помощью оптического распознавания символов (OCR) или сканирования штрихкода. Сортировка и отбраковка:

Дефектные изделия (например, с отклонением уровня жидкости, дефектами укупорки или ошибками кодирования) автоматически удаляются с производственной линии с помощью механизма отбраковки (например, воздуходувок или роботизированных рук).

Регистрация данных:

Результаты испытаний загружаются в систему MES, что позволяет создавать отчеты о качестве и обеспечивать прослеживаемость производства.

3. Технические характеристики

Высокоточный датчик:

Точность определения уровня жидкости достигает ±0,5 мм и адаптируется как к прозрачным, так и к непрозрачным типам бутылок.

Высокоскоростная обработка:

Для соответствия скоростям производственной линии (например, более 30 000 бутылок в час) необходимы алгоритмы с малой задержкой.

Адаптируемый дизайн:

Регулируемые светильники и системы освещения совместимы с различными типами бутылок (ПЭТ, стеклянные банки и т. д.).

Предотвращение ложных суждений:

Алгоритмы искусственного интеллекта используются для распознавания ложных аномалий уровня жидкости, вызванных пузырьками и пеной.

4. Ценность промышленного применения

Согласие:

Соответствует нормам FDA, ISO и другим нормам по уровню жидкости и маркировке на упаковке пищевых продуктов.

Контроль затрат:

Сокращение количества возвратов и отзывов из-за ошибок заполнения или кодирования. Повышение эффективности:

Заменяет ручные выборочные проверки, обеспечивая 100% проверку и сокращая количество пропущенных проверок.

5. Распространенные проблемы и решения

Высокий процент ложных отказов:

Оптимизируйте чувствительность датчика или откалибруйте условия освещения.

Неудачное обнаружение размытых кодов:

Перейдите на камеру с высоким разрешением или добавьте предварительную обработку (например, поляризационную фильтрацию).

Совместимость оборудования:

Выбирайте модульные модели для легкого переключения между спецификациями продукта.

6. Тенденции развития

Интеллектуальная интеграция:

Объединяет возможности искусственного интеллекта и Интернета вещей (IoT) для мониторинга качества в режиме реального времени и прогностического обслуживания.

Комплексная инспекция:

Объединяет функции измерения уровня жидкости, укупорки, кодирования и маркировки в одной машине, что позволяет сократить площадь производственной линии.

Производители напитков могут значительно улучшить стабильность продукции и снизить риски, связанные с качеством, используя инспекционные машины для укупорки и маркировки уровня жидкости, что делает их незаменимым компонентом автоматизированных производственных линий. Выбор оборудования требует комплексной оценки, основанной на скорости производства, сложности бутылки и бюджете (например, отечественные или импортные бренды).


Сопутствующие товары

x