Визуальный осмотр упаковки Tetra Pak
Это критически важный этап обеспечения качества упаковки. В основе этого процесса лежат высокоточные промышленные камеры и программное обеспечение для обработки изображений, которые автоматически выявляют различные дефекты на производственной линии. В таблице ниже представлены основные элементы контроля и основные технологии, которые помогут вам быстро разобраться в ключевых моментах.
| Объекты проверки | Конкретные типы дефектов | Основные технологии/методы |
| Качество упаковочного материала | Потеря алюминия, утечка пластика, царапины, брызги чернил, несовмещение, отсутствие отверстий/заусенцев и т. д. | Система онлайн-инспекции с использованием машинного зрения с различными схемами освещения и визуализации для процессов печати и ламинирования. |
| Целостность упаковки | Неправильная посадка крышки, дефекты клея, плохая герметизация и т. д. | Система технического зрения контролирует положение и целостность клея в сочетании с системой управления движением (например, Beckhoff XTS) для компенсации и коррекции в реальном времени. |
| Маркировка и кодирование | Отсутствующая, размытая или неверная кодировка информации, такой как дата производства и срок годности | Система визуального контроля OCR (оптическое распознавание символов), которая захватывает изображения и сравнивает их со стандартными характеристиками символов |
| Внешнее загрязнение/посторонние предметы | Пятна, посторонние предметы и т.п. на поверхности упаковки | Система онлайн-контроля поверхностных дефектов |
Ключевые технологии для достижения точного контроля
Одних высокопроизводительных камер недостаточно; для обеспечения стабильного и точного контроля необходимо решить ряд инженерных задач. Современное интеллектуальное инспекционное оборудование обычно использует следующие технологии:
Технология динамической стабилизации: из-за мягкой текстуры картонные коробки Tetra Pak подвержены тряске или смещению на высокоскоростных конвейерных лентах, что влияет на качество изображения. Современные системы используют технологию адсорбции отрицательного давления, используя вентиляционные отверстия на конвейерной ленте для прочного крепления упаковки к ленте, подавляя вибрацию и обеспечивая стабильное положение при съёмке.
Для сложных криволинейных поверхностей и слепых зон: камеры с фиксированным углом обзора могут иметь слепые зоны для сложных конструкций, таких как края упаковки, нижние углы и крышки. Решение заключается в использовании многостепенных детекторных устройств с регулируемым углом обзора, позволяющих датчику адаптивно отклоняться, охватывая традиционные слепые зоны и обеспечивая всенаправленное обнаружение без слепых зон.
Устойчивость к помехам окружающей среды: изменения внешнего освещения в производственной среде могут скрыть едва заметные дефекты. Станции контроля обычно оснащены антизасветочными экранами для блокировки рассеянного света и специальными источниками света для направленной подсветки, что улучшает соотношение сигнал/шум на изображении и делает дефекты непропускаемыми.
Системная интеграция и обратная связь в режиме реального времени: на высокоскоростных производственных линиях (например, 20 000 упаковок в час) система контроля должна бесперебойно координировать работу с системой управления производственной линией (например, ПЛК) и исполнительными механизмами (например, роботизированными манипуляторами для отбраковки). Это часто требует преобразования различных промышленных протоколов связи (таких как EtherNet/IP и PROFINET). Развертывание специализированных шлюзов протоколов гарантирует, что результаты инспекции, полученные от системы машинного зрения, могут запускать сортировочные операции в режиме реального времени.
Ценность визуального осмотра
Внедрение эффективной системы визуального контроля может принести предприятиям значительные преимущества:
Повышение качества продукции: онлайн-инспекция в режиме реального времени позволяет оперативно обнаруживать и удалять дефектные изделия, предотвращая постоянный брак и гарантируя качество выпускаемой продукции.
Повышение эффективности производства: скорость автоматизированного контроля значительно превышает возможности человеческого глаза и соответствует высокоскоростным производственным линиям (до 170 раз в минуту и даже выше), что значительно увеличивает производительность.
Сокращение общих затрат: несмотря на первоначальные инвестиции, система может значительно сократить количество повторных ручных проверок (в некоторых случаях до 70%), что позволяет ежегодно экономить значительное количество отходов материала, возникающих из-за дефектов упаковки.
Прослеживаемость качества: данные, полученные системой контроля, можно интегрировать в систему управления заводом, что обеспечивает цифровое управление и полную прослеживаемость качества продукции.
